Труба LSAW большого диаметра Толщина стенки, большой, хороший материал, стабильность процесса становятся первым выбором для крупных отечественных и зарубежных проектов нефтегазовых труб. В сварных соединениях труб, сваренных под флюсом, с большим прямым швом, сварной шов и зона термического влияния, скорее всего, возникают различные дефекты, такие как подрезы, пористость, шлак, непровар, непровар, шов, трещины при сварке. Основная форма дефектов сварки и часто является причиной таких несчастных случаев, связанных с качеством прямых швов, сваренных под флюсом.
Меры контроля качества: 1. Перед проверкой качества сварки 1) во-первых, обеспечить хорошее качество сырья, после прохождения проверки перед его официальным вводом на строительную площадку, и решительно положить конец использованию некачественной стали 2), а затем. управление сварочными материалами. Проверяют, подходят ли сварочные материалы для изделий, систему хранения и выпечки, выполняют ли, выдают ли поверхность сварного шва чистой и без ржавчины, неповреждено ли покрытие электродов, с плесенью или без нее. 3) Еще раз наведите порядок в управлении зоной сварки. Очистка зоны сварки QA без воды, масла, ржавчины и оксидной пленки грязи, которая предотвращает внешние дефекты сварки, играет важную роль. 4) Выберите подходящий метод сварки, и сначала следует выполнить пробную сварку, а затем принципы сварки. 2, контроль качества сварки 1) в соответствии со спецификациями сварочной процедуры проверка проволоки и флюса правильна, чтобы предотвратить неправильное использование сварочной проволоки и флюса, вызванное качеством аварии. 2) контролировать условия сварки, принимать соответствующие меры после сварки, если условия сварки плохие (температура ниже 0℃должна быть относительная влажность более 90%). 3) перед ожидаемым первым испытанием размеры сварочной канавки, включая пространство, тупую кромку, а также соответствие угла и неправильного порта техническим требованиям. 4) в процессе сварки под флюсом внутри и снаружи выбранный сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки и другие параметры являются правильными. 5) контроль персонала при сварке под флюсом внутри и снаружи стальной трубы, полное преимущество длины дуги концевой пластины, повышение эффективности сварочной дуги при внутренней и внешней пластинах, что помогает улучшить качество сварки концов трубы. . 6) контроль за персоналом при сварке сварочных шлаков, предварительно ли они очищены, полностью ли обработаны швы, нет ли в них масла, ржавчины, шлака, воды, краски и других загрязнений.
Время публикации: 28 октября 2019 г.