Втруба большого диаметра В процессе сварки заготовка и расплавленный припой образуют расплавленную область, соединение между материалом охлаждается и затвердевает после образования ванны. Толстостенные трубы большого диаметра обычно требуют приложения давления в процессе сварки. Источников сварочной энергии существует множество, в том числе газовое пламя, электрическая дуга, лазер, электронный луч, трение и ультразвук.
1. Зонд для платы: используется для сварки стальных пластин под флюсом большого диаметра после входа в производственную линию, первое полнофункциональное ультразвуковое тестирование для проверки наличия внутренних дефектов пластины.
2. Фрезерование: фрезерный станок через двусторонний край фрезерной пластины, чтобы удовлетворить требования к целевому диаметру ширины пластины, параллельному краю пластины и форме канавки, готовой к пайке.
3, предварительно изогнутые края: используйте машину для предварительной гибки кромок предварительно согнутой пластины, пластина должна соответствовать требованиям кривизны кромки, чтобы размер трубы выглядел все более и более точным.
4. Формование: на формовочной машине JCO после нескольких многоэтапных прессований первая половина предварительно согнутой стали прессуется в форме «J», а затем другая половина той же изогнутой стальной пластины прессуется в форму «J». Форма C, конечная форма. Форма открытия «O», которая является исходным процессом JCOE.
5, предварительная сварка: шов стальной трубы, сваренный прямым швом, поэтому после формирования и использования сварки углекислым газом (MAG) формируется непрерывная сварная стальная труба.
6, внутренний сварной шов: использование многопроволочной колонны под флюсом (до четырех проволок) на внутренней сварной стальной трубе с прямым швом.
7. Сварка: применение многопроволочной дуговой сварки под флюсом на внешней тандемной сварке стальных труб LSAW.
8, ультразвуковой контроль:. В соответствии со стандартом сварной стальной трубы с прямым швом внутри и снаружи металла сварного шва и зоны термического влияния сварного шва с обеих сторон 100% ультразвукового исследования и регистрации.
9, рентгеновский контроль:. Внутренние и внешние сварные швы. 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль с использованием системы обработки изображений для обеспечения соответствия требованиям испытаний на чувствительность обнаружения.
10, для расширения: по всей длине прямых соединений труб SAW увеличенного диаметра для повышения точности размеров стальной трубы, стальной трубы и улучшения распределения напряжений.
11, гидравлическое испытание: На гидравлической испытательной машине для стали после испытания на расширение корня, чтобы гарантировать, что стальная труба соответствует требованиям стандарта к давлению, машина имеет возможности автоматической записи и хранения;
12, снятие фаски: проверка стальной трубы проводится после окончания обработки в соответствии с требованиями к размеру фаски на конце трубы;
13. Ультразвуковой контроль: повторите проверку с помощью ультразвукового контроля, чтобы проверить наличие сварных стальных труб с прямым швом на наличие расширяющихся дефектов, которые могут возникнуть после давления воды;
14, рентгеновский контроль: увеличенный диаметр стальной трубы после гидростатических испытаний и промышленного рентгеновского контроля, а также телевизионной пленки сварных швов на концах труб;
15, магнитопорошковая проверка концов труб: эта проверка для обнаружения дефектов на концах труб;
16, антикоррозийная защита и покрытие: после прохождения трубы и покрытия для защиты от коррозии в соответствии с требованиями пользователя.
17, маркировка: внешний вид, размер трубы, длина, материал, стандарты производительности, такие как маркировка на трубе.
Время публикации: 23 сентября 2019 г.