Холодногнутый квадрат ипрямоугольная труба, также известный как прямоугольные полые конструкционные профили холодной штамповки, как легкий, тонкостенный, с большим моментом инерции поперечного сечения эффективного профиля, широко используется в строительстве, автомобилестроении, авиации, легкой промышленности и машиностроении. В строительной отрасли, особенно в высотных, высотных и высотных зданиях, больших размеров, среднего и большого диаметра, а также толстостенных холоднодеформированных прямоугольных иквадратная трубавыдерживать силу, жесткость, устойчивость к деформации, долговечность, огнестойкость, ударопрочность, легкий вес и ряд преимуществ, подчеркивающих их статус.
Для производства квадратных и прямоугольных труб большого размера существует четыре процесса:
1. Технология сварки плоских заготовок по индивидуальному заказу.
Прямоугольная труба большого размера представляет собой четыре сваренных по индивидуальному заказу стальных листа. Преимущество в том, что можно сэкономить на процессе гибки, а не на ограничениях по толщине стенки. Недостатком является медленная скорость производства, нестабильное качество, низкая трудоемкость и наличие четырех швов. В настоящее время производственный процесс используется редко.
2. Первый виток освоения технологии контактной высокочастотной сварки (ВПВ)
Это базовый процесс производства квадратных и прямоугольных стальных труб, процесс высокочастотной контактной сварки на основе единичных труб, добавление прямоугольного прохода на калибровочном стане, охлаждение круглых труб и обработка прямоугольных труб по рецепту. Преимущество этого процесса заключается в высокой точности размеров, толщина угловой стенки 90 ° немного увеличивается. О недостатках в литературе указано следующее: процесс изменения со стороны, сила крена всегда сосредоточена в точке концентрации напряжений. Нередко при толщине стенки (12,7 мм) при изгибе профиля образуются микротрещины, даже при серьезном разрушении. Кроме того, при производстве небольшого количества и разнообразия количество рулонов меняется.
3. Процесс прямого назначения высокочастотной контактной сварки (ВПВ).
Процесс формования предполагает прямоугольную трубу Нариката, непосредственно сгибающую полосу. Преимущество заключается в том, что для эффективного решения угла толстостенных высокопрочных изделий и в то же время проблемы микротрещин при производстве небольших партий многих сортов необходимо реже менять рулон; Недостаток – наклон под углом 90°, толщина стенки утончается.
4. Сварка под флюсом (SAW) с каналом пуговицы по технологии сварной заготовки.
В процессе сгибают катушки в форме «[», а затем используют сварку под флюсом (внутреннюю и внешнюю сварку) и две квадратные прямоугольные трубы с двойной сваркой в форме «[» (см. Рисунок 4). Процесс формования имеет две характеристики: во-первых, банка имеет прямоугольную форму внутри трубки и пластины (ребер); две секции размером от 200 мм х 200 мм до 1000 мм х 1000 мм, разрывая сварку высокочастотной контактной сваркой (ERW), секция трубы может достигать ограничений только 550 мм × 550 мм. Однако не следует упускать из виду его недостатки: во-первых, процесс двойной сварки в автономном режиме с использованием стыковой сварки и термообработки после сварки в сочетании с процессом коррекции является более сложным; в то же время, из-за предварительного профилирования рулонов, максимальная толщина стенки не более 20 мм; и два сварных шва на центральной секции, поскольку из-за силы сварной шов выдерживать сдвиговую силу очень невыгодно.
Время публикации: 17 сентября 2019 г.