большого диаметраСтальная труба LSAW Производственный процесс
Процесс производства стальных труб DSAW большого диаметра в основном объясняется:
1. пластинчатый зонд: используется для изготовления соединений стальных труб LSAW большого диаметра сразу после входа на производственную линию, первое полномасштабное ультразвуковое тестирование;
2. Фрезерование: фрезерный станок через двусторонний край фрезерной пластины, чтобы удовлетворить требования к ширине пластины, стороны пластины параллельны форме и степени канавки;
3. Предварительно изогнутая сторона: использование машины для предварительной гибки края пластины, край пластины должен соответствовать требованиям кривизны;
4. Формование: в первой половине формовочной машины JCO после этапа предварительного изгиба после нескольких штампованных сталей, прессованных в форму «J», а затем другая половина той же стальной пластины сгибается, прессуется в форму «С». , образуя последнее отверстие.
5. Предварительная сварка: сварите стальную трубу с прямым швом после формирования и использования шва газовой сварки (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренний шов: тандемная многопроволочная сварка под флюсом (до четырех проволок) на внутренней прямошовной стальной трубе;
7. Наружный шов: тандемная многопроволочная сварка под флюсом на внешней стороне стальной трубы LSAW;
8. Ультразвуковой контроль: внутри и снаружи прямой сварной шов стальной трубы, сварной шов и сварка с обеих сторон основного материала, 100% контроль;
9. Рентгеновский контроль: 100% сварной шов внутри и снаружи рентгеновского промышленного телевизионного контроля с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения;
10. Расширение: Для дуговой сварки под флюсом и диаметра отверстия стальной трубы с прямым швом, чтобы повысить точность размера стальной трубы и улучшить распределение напряжения в стальной трубе;
11. Гидравлическое испытание: На гидравлической испытательной машине для стали после испытания на расширение корня, чтобы гарантировать, что стальная труба соответствует требованиям стандарта к давлению, машина имеет возможности автоматической записи и хранения;
12. Снятие фаски: проверка стальной трубы, проводимая после окончания обработки в соответствии с требованиями к размеру фаски на конце трубы.
Время публикации: 18 ноября 2020 г.