1. Перед формовочными работами
Сырьевые материалы для зачистки, проволоки, флюса. Прежде чем он будет установлен, мы должны пройти строгие физические и химические испытания. Стыковка головки и хвоста полосы, одно- или двухпроволочная сварка под флюсом, в рулонной стали методом автоматической сварки под флюсом.
2. Процесс формования
Электрический контактный манометр для контроля давления цилиндра давления конвейера с обеих сторон, чтобы обеспечить плавную доставку полосы, хост расположен в центре, поэтому вы всегда должны проверять регулировку вертикального ролика (особенно вокруг головки), чтобы обеспечить доставку края полосы строго в соответствии с заданным процессом маршрутом проходят через конструкцию точки зацепления. Путем внешнего или внутреннего контроля профилирования, проверки периметра, овальности, прямолинейности труб и других стандартов, не соответствующих требованиям, придется продолжать вносить коррективы до нужной даты.
3. Процесс сварки
Устройство контроля сварочного зазора, обеспечивающее соответствие сварочного зазора требованиям к сварке, строгому контролю диаметра, изнаночной стороны и сварочного зазора, должно постоянно наблюдать за качеством формовочного шва, обнаружением неправильной стороны, прорезей и т. д. вовремя быть за мостом для точной настройки угла, формируя гарантию качества; В исключительных обстоятельствах следует проверить рабочую ширину полосы, состояние предварительного изгиба кромки, положение линии подачи, с небольшим изменением угла крена или без него, и принять своевременные корректирующие действия. Хэбэйские производители стальных труб, сваренных с прямым швом, в настоящее время используют внутреннюю и внешнюю сварку на американском сварочном аппарате Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом, тем самым обеспечивая стабильное качество сварки. Производители стальных труб с прямым швом должны постоянно следить за качеством формовочного шва, обнаруживать неправильную сторону, прорези и т. Д., Необходимо точно настроить угол задней оси, чтобы обеспечить качество формования; В исключительных обстоятельствах следует проверить рабочую ширину полосы, состояние предварительного изгиба кромки, положение линии подачи, небольшой угол крена без изменений и принять своевременные корректирующие действия.
4. Обнаружение
После сварки линии сварного шва непрерывная ультразвуковая проверка повреждений для обеспечения 100% охвата неразрушающим контролем спирального сварного шва. В случае неисправности автоматические сигналы тревоги и метки распыления, производственные рабочие корректируют параметры процесса и устраняют дефекты.
5. Библиотека упаковки
Обработка концов труб, чтобы точно контролировать вертикальную, скошенную и тупую кромку конца. Использование воздушно-плазменной резки позволяет разрезать одну трубу. Лезвие с затупленным или поврежденным лезвием следует немедленно заменить новым, а новое лезвие перед использованием камня необходимо отполировать. Кончик лезвия нельзя использовать для заточки шлифовальными машинками. После применения точильного камня повторная шлифовка перед использованием после шлифовки дефекта лезвия.
Время публикации: 17 апреля 2023 г.