Для измерения диаметра внутреннего отверстия стальных труб, прецизионных стальных труб и некоторых механических деталей существуют методы прямого измерения, косвенного измерения и комплексные методы измерения.
Прямое измерение
(Наиболее часто используемый метод измерения, который часто используется в процессе производства и контроля наших прецизионных стальных труб) использует две или три точки для определения местоположения и непосредственного измерения апертуры, что также является наиболее часто используемым методом измерения апертуры. В зависимости от уровня точности, размера и количества измеряемой апертуры можно использовать общие инструменты для измерения длины, которые могут измерять апертуру, такие как штангенциркуль (см. Штангенциркули), инструментальные микроскопы, универсальные компараторы длины, горизонтальные измерители длины (см. Измерение длины). машины), горизонтальные оптические датчики (см. компараторы) и пневматические измерительные приборы и т. д.; Также можно использовать специальные инструменты для измерения апертуры, такие как микрометры внутреннего диаметра, циферблатные индикаторы и микрометры внутреннего диаметра, микрометры внутреннего диаметра, электронные калибры-пробки и приборы для измерения апертуры, использующие пневматические, оптические, электрические и другие принципы и т. д.
① Измерение отверстия с помощью рычажного механизма: обычно используется в ручных инструментах для измерения апертуры, таких как микрометры внутреннего диаметра, механические или электрические микрометры внутреннего диаметра и т. д. Разница между измеренным размером апертуры и апертурой калибровочного кольцевого калибра считывается с микрометр, механический или электрический микрометр через рычажный механизм. Диапазон измерительной апертуры этого типа инструмента для измерения отверстий обычно составляет от 10 до 800 мм, при этом точность измерения микрометра внутреннего диаметра может достигать 3-5 микрон.
② Измерение отверстия по принципу клина: также часто используется в ручных инструментах для измерения апертуры. Среди них микрометр внутреннего диаметра, используемый для измерения небольших отверстий, может измерять отверстия диаметром до 0,5 мм. При перемещении измеряемого зонда сжатия апертуры измерительного стержня с конусом погрешность апертуры можно считать с микрометра или микрометра. Метод трехточечного позиционирования подходит для измерения отверстий диаметром более 3 мм. При вращении измерительного стержня фиксирующая гайка перемещает измерительный стержень вперед, а конус со спиральным выступом наверху измерительного стержня перемещает три измерительные головки наружу для контакта с измеряемым отверстием. Считайте измеренный размер отверстия по шкалам на неподвижной втулке и дифференциальном цилиндре. Этот тип инструмента для измерения апертуры включает в себя трехкулачковый микрометр внутреннего диаметра.
③ Датчик апертуры седельного типа, изготовленный на пневматическом, оптическом, электрическом и других принципах, должен использоваться для измерения высокоточных апертур при постоянной температуре, близкой к 20 ° C. Диапазон измерения апертуры световолнового интерференционного апертурного манометра составляет от 1 до 50 мм, точность ±0,5 мкм.
Косвенное измерение
(Когда возникает спор между сторонами спроса и предложения относительно размера стальной трубы, мы рассмотрим возможность использования этого метода для проверки точности данных измерений.) Сначала измерьте функцию, связанную с апертурой, а затем преобразуйте размер апертуры. В основном существует два метода:
① Используя принцип трех точек, определяющих окружность, измерьте значения координат любых трех точек на окружности измеряемого отверстия, а затем найдите коэффициенты D, E и F в уравнении x2＋y2＋Dx＋Ey＋F＝0, а затем вычислите диаметр измеряемого отверстия по формуле расчета. Этот метод обычно применяют для трехкоординатных измерительных машин с электронными вычислительными машинами;
② С помощью ролика известного диаметра катите его по стенке измеренного отверстия, измерьте окружность измеренного отверстия, а затем рассчитайте диаметр отверстия. Этот метод подходит для измерения отверстий диаметром более 500 мм и сплошной поверхностью. Измерительный инструмент, в котором применяется этот метод, называется измерительным инструментом большого диаметра, и он также обычно используется для измерения внешнего диаметра больших заготовок. (Однако этот метод измерения не очень точен. Некоторые ученые также изучали такие методы, как измерения с несколькими роликами и компьютерное моделирование, чтобы повысить точность, но я думаю, что он не имеет практической ценности.)
Комплексное измерение
В основном используется калибр с гладкой пробкой, чтобы проверить, соответствует ли внутреннее отверстие стальной трубы или механической детали методу остановки прохода, который здесь не будет объяснен.
Время публикации: 13 июня 2024 г.