Внутреннее покрытие трубы

ВнутреннийПокрытие трубы

Использование эпоксидного порошкового покрытия имеет 30-летнюю историю в зарубежной стране из-за широкого спектра источников сырья, методов производства просты, дешевы, имеют хорошие характеристики, не загрязняют окружающую среду и имеют длительный срок службы. хорошее антикоррозийное покрытие. Нефтяной институт строительных технологий в Китае занимается проблемами коррозии нефтепромысловых трубопроводов и успешно разрабатывает антикоррозионное покрытие из эпоксидного порошка для заполнения заготовок антикоррозионного порошкового покрытия отечественного трубопровода. Лакокрасочное покрытие обладает превосходной химической стойкостью, хорошими механическими свойствами, высокими электроизоляционными свойствами и хорошей прочностью. Коррозионные испытания предсказывают срок службы покрытия, неповрежденные условия Чу наносит краску для внутреннего покрытия нефтяных, газовых и водопроводных труб, ожидаемый срок службы до l5 лет; сделать трубопровод для закачки сточных вод и смешанных вод в покрытие, срок службы до 5-7 лет. Метод строительства с использованием трубопроводной промышленности, наиболее широко используемый метод статического термического напыления. Согласно сообщенным данным, из-за передающей среды требования к толщине покрытия эпоксидного порошкового покрытия также различаются. Для бытовой нефти, газа, воды, сточных вод и т. д., содержащих определенные агрессивные среды, антикоррозионная труба является лучшим толстым покрытием. Электростатическое тепло до нанесения толстого покрытия, распыление покрытия толщиной до 250 ~ 350/максимальная толщина до 500, ~ 'n. Электростатический порошок с моренным покрытием представляет собой поверхностную обработку твердого порошка, он имеет простое, удобное в эксплуатации оборудование, процесс, свободный от ограничений по размеру заготовки.

Внутренняя поверхность термостойких красок и покрытий

Технология представляет собой поверхностное термостойкое лакокрасочное покрытие, в котором основной агент эпоксидной смолы и отвердитель эпоксидной смолы смешаны в стальной трубе (каждая около 5,5 м), естественная сушка в течение определенного периода времени, более 6O.℃теплая вода или 60℃или более горячего воздуха в трубку, принудительная сушка, более трех часов для завершения покрытия стальной трубы. Технология в основном применяется к водопроводам, трансмиссиям и трубам горячей воды с внутренним покрытием, сначала обрабатывается поверхность стенки трубы, а затем используется компрессор под давлением воздуха или азота, давление между сопротивлением и двумя аппликаторами термического покрытия в стенке трубы. для образования однородного покрытия. Покрытие должно 6О° C выше, чем теплая вода или 60 «C, горячий воздух выше обязательной сушки и естественной сушки термостойкий, производительность растворения значительно снижается.

Облицовка из латексного цементного раствора на основе эпоксидной смолы

Облицовка латексно-цементным раствором из эпоксидной смолы на поверхности стальной трубы сначала покрывается эпоксидно-цементной краской на водной основе, чтобы сформировать грунтовочный слой, а затем на основе этого покрытия облицовка. В качестве материалов используется латексно-цементный раствор, содержащий эпоксидную смолу. В цементный раствор добавляют коллоидный диоксид кремния. Цементные покрытия на водной основе и цементный раствор содержат ионный латекс (углеводородный растворитель, содержащий от 5 до 8 сахаров). Футеровка стальных труб, кроме канализационных и водопроводов, применяется также для нефте-, газо- и паропроводов. Чтобы получить твердую футеровку, перед футеровкой трубы поверхность должна быть подвергнута дробеструйной обработке, дробеструйная обработка делится на сухую и мокрую дробеструйную обработку, если оба метода не приняты, также можно использовать для сбора.