Антикоррозийная сварка оцинкованных стальных труб: после обработки поверхности термическое напыление цинка.
Если цинкование на месте невозможно, можно воспользоваться антикоррозийными методами на месте: нанести эпоксидную грунтовку с высоким содержанием цинка, эпоксидную слюдяную промежуточную краску с железом и полиуретановое верхнее покрытие. Толщина соответствует соответствующим стандартам.
Особенности процесса изготовления оцинкованных стальных труб:
1. Оптимизация сульфатного цинкования:
Преимущества сульфатного цинкования заключаются в том, что выход по току достигает 100% и высокая скорость осаждения, что не имеет себе равных среди других процессов цинкования. Поскольку кристаллизация покрытия недостаточно мелкая, дисперсионная способность и способность к глубокому покрытию плохие, поэтому оно подходит только для покрытия труб и проводов простой геометрической формы. Процесс сульфатного гальванопокрытия сплава цинка и железа оптимизирует традиционный процесс сульфатного цинкования. Сохраняется только основная соль сульфат цинка, а остальные компоненты выбрасываются.
К новой рецептуре процесса добавляется соответствующее количество соли железа для образования покрытия из сплава цинка и железа из исходного одиночного металлического покрытия. Реорганизация процесса не только дает преимущества высокого выхода по току и высокой скорости осаждения исходного процесса, но также значительно улучшает способность к диспергированию и способности к глубокому нанесению покрытия. Раньше сложные детали нельзя было гальванизировать, но теперь можно гальванизировать как простые, так и сложные детали, а защитные характеристики также в 3-5 раз выше, чем у одного металла.
Производственная практика доказала, что при непрерывной гальванизации проводов и труб зерна покрытия мельче и ярче исходных, а скорость осаждения высокая. Толщина покрытия достигает требуемой в течение 2-3 минут.
2. Конверсия сульфатного цинкования:
Сульфатное гальваническое покрытие сплава цинк-железо сохраняет только сульфат цинка, основную соль сульфатного цинкования. Остальные компоненты, такие как сульфат алюминия, квасцы (сульфат алюминия-калия) и т. д., можно добавлять в гальваническую ванну во время обработки для образования осадка нерастворимого гидроксида. Удалять; в случае органических добавок добавьте порошкообразный активированный уголь, чтобы удалить их путем адсорбции.
Испытания показали, что сульфат алюминия и сульфат алюминия-калия трудно полностью удалить за один раз и они влияют на яркость покрытия, но это несерьезно, и их можно вынимать и потреблять. В это время яркость покрытия может быть восстановлена после обработки раствором и может быть обработана по новому процессу. Для завершения преобразования необходимо добавить содержимое ингредиента.
3. Высокая скорость осаждения и отличные защитные характеристики:
Эффективность по току процесса сульфатной гальванизации сплава цинка с железом достигает 100%. Скорость осаждения не имеет себе равных ни в одном процессе гальванизации. Скорость движения тонкой трубки составляет 8-12 м/мин, а средняя толщина покрытия составляет 2 м/мин. Это сложно для непрерывного цинкования. достигнуто.
Покрытие яркое, нежное и приятное для глаз. Протестировано в соответствии с национальным стандартом GB/T10125 «Испытание в искусственной атмосфере – испытание на солевой туман», через 72 часа покрытие осталось неповрежденным и неизмененным; через 96 часов на поверхности покрытия появилось небольшое количество белой ржавчины.
4. Уникальное экологически чистое производство:
Оцинкованная стальная труба изготовлена методом сульфатной гальваники из сплава цинка и железа, что означает, что желоба производственной линии перфорируются напрямую без выливания или перелива раствора. Каждый этап производственного процесса состоит из системы циркуляции.
Растворы в каждом резервуаре, а именно раствор кислоты и щелочи, гальванический раствор, раствор светоэкстракции и пассивации и т. д., подлежат только вторичной переработке и не вытекают и не выливаются за пределы системы. На производственной линии имеется всего 5 очистительных баков, которые регулярно перерабатываются и опорожняются, особенно для пассивации. Производственный процесс, при котором не образуются сточные воды без последующей очистки.
5. Особенности гальванического оборудования:
Гальваника на оцинкованные стальные трубы и медную проволоку представляет собой непрерывную гальванизацию, но оборудование для нанесения покрытия отличается. Гальванический резервуар имеет форму тонкой полоски железной проволоки. Корпус резервуара длинный и широкий, но неглубокий. При гальванике железные проволоки проходят через отверстия и раскладываются по поверхности жидкости по прямой линии, соблюдая расстояние между ними. Однако стальная оцинкованная труба отличается от железной проволоки и имеет свои уникальные особенности, а оборудование резервуара более сложное.
Корпус резервуара состоит из верхней и нижней частей. Верхняя часть представляет собой гальванический резервуар, а нижняя часть представляет собой резервуар для хранения раствора, образующий трапециевидный корпус резервуара, узкий вверху и широкий внизу. В гальванической ванне имеется канал для гальванопокрытия стальных оцинкованных труб. В нижней части бака имеются два сквозных отверстия, которые сообщаются с нижним накопительным баком и образуют систему рециркуляции гальванического раствора с погружным насосом.
Таким образом, оцинкованные стальные трубы аналогичны гальваническим покрытиям из железной проволоки, а детали с покрытием являются динамическими. Однако, в отличие от гальванического покрытия железной проволокой, решение гальванического покрытия гальванизированных стальных труб также является динамичным.
Время публикации: 25 января 2024 г.