Спиральная труба, также известная как спиральная стальная труба или спирально-сварная труба, представляет собой полосу из низкоуглеродистой конструкционной стали или низколегированной конструкционной стали, прокатанную в трубную заготовку под определенным углом спирали (называемым углом формования), также известным как спиральная труба или спиральное тело. Внешний диаметр спиральной трубки составляет около 30 нанометров, внутренний диаметр — около 10 нанометров, а шаг между соседними спиралями — около 11 нанометров.
Какими методами можно определить соответствие качества спиральносварных труб большого диаметра?
1. Проверка физическим методом: метод физической проверки — это метод измерения или проверки с использованием некоторых физических явлений.
2. Испытание сосуда под давлением на прочность. Помимо испытания на герметичность, сосуд под давлением также должен пройти испытание на прочность. Обычно существует два вида гидростатических испытаний и испытаний под давлением воздуха. Они оба проверяют герметичность сварных швов сосудов и труб, работающих под давлением. Испытание давлением воздуха является более чувствительным и быстрым, чем гидравлическое испытание. При этом спиральношовную трубу большого диаметра после испытания не нужно сливать, что особенно подходит для изделий с затрудненным дренажем. Однако риск испытания выше, чем риск гидростатического испытания. Во время испытания необходимо соблюдать соответствующие технические меры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи во время испытания.
3. Гидростатическое испытание: каждая спиральношовная труба большого диаметра должна быть подвергнута гидростатическому испытанию под давлением без утечек. Испытательное давление рассчитывается следующим образом: P=2ST/D.
В формуле S — испытательное напряжение МПа гидростатического испытания, причем испытательное напряжение гидростатического испытания выбирается из расчета 60 % значения текучести, указанного в соответствующем стандарте на стальную полосу.
4. Судя по внешнему виду, то есть проверка внешнего вида — это простой и широко используемый метод проверки. Это важная часть проверки готовой продукции. В основном это поиск дефектов на поверхности сварного шва и отклонений размеров. Обычно его проверяют невооруженным глазом, с помощью стандартных шаблонов, калибров, луп и других инструментов. При наличии дефекта на поверхности сварного шва существует вероятность появления дефекта внутри сварного шва.
Время публикации: 17 марта 2023 г.