Завод по производству спиральных труб должен быть проведен перед испытанием на механические характеристики, испытанием на сплющивание и испытанием на развальцовку, а также для достижения стандартных требований. Метод проверки качества спиральных стальных труб заключается в следующем:
1. На первый взгляд, это визуальный осмотр. Визуальный контроль сварных соединений – простая процедура, но широко используемый метод контроля является важной частью испытаний изделий, при этом основные дефекты и отклонения обнаруживаются на поверхности размера сварного шва. Обычно невооруженным глазом, с помощью стандартной модели, манометра и инструментов для проверки, таких как увеличительное стекло. Если на поверхности шва имеются дефекты, дефекты сварного шва могут быть внутренними.
2. Методы физических испытаний: метод физических испытаний заключается в использовании некоторых методов анализа или испытаний физических явлений. Или в рамках проверки дефектов материала заготовки, и обычно используются методы неразрушающего контроля. Ультразвуковая дефектоскопия неразрушающего контроля, обнаружение радиации, тестирование на проникновение, магнитное тестирование и так далее.
3, испытание сосудов под давлением на прочность: сосуды под давлением, в дополнение к испытанию на герметичность, но также испытание на прочность. Существуют общие испытания двух гидравлических испытаний и давления воздуха. Их можно проверить в работе сосудов под давлением и на компактность сварных швов трубопроводов. Испытание на гидростатическое давление более чувствительно, чем скорость испытания, и в то же время после того, как испытуемые продукты не подвергаются очистке сточных вод, проблемы дренажа для продукта особенно актуальны. Но риск больше, чем испытание под давлением. При испытаниях он должен соблюдать соответствующие меры безопасности для предотвращения несчастных случаев во время испытаний.
4. Компактный тест: сварка резервуара для хранения жидкости или газа, которая не является плотными дефектами сварного шва, такими как проникающие трещины, поры, шлак, неполное проникновение рыхлой ткани и тому подобное, может быть использована для определения теста на плотность. Методы испытаний на компактность: испытание керосином, испытание водой, испытание водой.
5, гидростатическое испытание должно быть проведено для каждой трубы, гидростатическое испытание без утечек, пресс для испытания под давлением. Рассчитайте P = 2ST / D, где S - гидростатическое испытание, стресс-тест МПа, гидростатическое испытание, стресс-тест в соответствии с соответствующим стандартом на сталь определяет минимальную степень текучести ( Q235 составляет 235 МПа) 60% выбора. Время регуляторов: D <508, время выдержки испытательного давления менее 5 секунд; D≥508 время выдержки испытательного давления менее 10 секунд 4. Неразрушающий контроль стальных сварочных швов, торцевых сварных швов полосы и кольцевых соединений должен осуществляться рентгеновским или ультразвуковым контролем. Для транспортировки обычных горючих жидкостей спиральная сталь для сварки должна пройти 100% рентгеновское или ультразвуковое испытание, используемая для воды, сточных вод, воздуха, нагревательного пара и другой общей трансмиссионной жидкости, стальная труба со спиральной сваркой должна пройти рентгеновские или ультразвуковые проверки ( 20%).
Результаты испытаний качества спиральных стальных труб, спиральные трубы обычно делятся на три категории: квалифицированные, доработанные и лом. Квалифицированный означает качество и внешний вид внутреннего качества, соответствующие стандартам или техническим условиям поставки и приемки спиральной стальной трубы; доработка относится к качеству и внешнему виду внутреннего качества, не полностью соответствует критериям приемки и полосового тела, но допускает ремонт после ремонта, может соответствовать стандартам и условиям приемки спиральной трубы; Под отходами понимается некачественное качество и внешний вид спиральной стали, которые еще не соответствуют стандарту, а условия приемки не допускают последующего ремонта или доработки.
Время публикации: 20 июня 2023 г.