Спиральная стальная труба на заводе следует провести испытание механических характеристик, испытание на сплющивание и испытание на развальцовку, а также выполнить требования стандартных требований.
Методы проверки качества спиральных стальных труб следующие:
1. Судить по поверхности, то есть по внешнему виду осмотра. Внешний вид проверки сварного соединения - это простая процедура и широкий спектр методов контроля, которая является важной частью проверки готовой продукции, главным образом для обнаружения дефектов поверхности сварного шва и размера отклонения. Обычно при наблюдении невооруженным глазом, со стандартной моделью, манометром, увеличительным стеклом и другими инструментами для тестирования. Если на поверхности сварного шва имеется дефект, возможно наличие дефекта в сварном шве.
2. Физический метод проверки: метод физического испытания представляет собой использование некоторых физических явлений для испытаний или методов испытаний. Материалы или детали, имеющие внутренние дефекты, проверяются, как правило, методами неразрушающего контроля. Неразрушающий контроль ультразвукового контроля, обнаружения лучей, испытаний на проникновение, магнитного обнаружения и т. д.
3, прочность испытания сосуда под давлением: сосуд под давлением, в дополнение к испытанию на герметичность, но также и для испытания на прочность. Обычно существует два вида испытаний гидравлическим давлением и испытаний давлением воздуха. Они способны проверять плотность сварных швов емкостей и труб, работающих под давлением. Пневматическое испытание более чувствительно и быстрее, чем испытание гидравлическим давлением, в то время как продукт после испытания не имеет дренажа, особенно для продуктов с трудным дренажем. Но риск испытания, чем гидравлическое испытание. Во время испытания должны соблюдаться соответствующие меры безопасности и технические меры для предотвращения несчастных случаев во время испытания.
4. Испытание на компактность: хранение емкостей для сварки жидкости или газа, сварной шов не имеет плотных дефектов, таких как проникающие трещины, поры, шлак, непровары, рыхлые ткани и т. д., можно использовать для поиска компактного теста. Методы испытаний на уплотнение: испытание керосином, испытание водой, испытание водой и так далее.
5, гидростатическое испытание. Каждая стальная труба должна быть подвергнута гидростатическому испытанию без явления утечки, испытательное давление при испытании P = 2ST / D, где S-гидростатическое испытательное испытательное напряжение МПа, гидростатическое испытательное испытательное напряжение по соответствующему стандарту полосы указано 60% минимальная доходность. Время регулятора: D<508, время выдержки испытательного давления не менее 5 секунд; Д≥508 время удержания испытательного давления не менее 10 секунд.
6. Неразрушающий контроль сварных швов конструкционных стальных труб, сварных швов стальной головки и кольцевых соединений должен проводиться с помощью рентгеновского или ультразвукового контроля. Для винтовых сварных швов стали, предназначенных для подачи обычных горючих жидкостей, необходимо провести 100% рентгеновский или ультразвуковой контроль. Спиральные сварные швы стальных труб для подачи жидкостей общего назначения, таких как вода, сточные воды, воздух, греющий пар, должны подвергаться рентгеновскому или ультразвуковому контролю (20%).
По результатам проверки спиральных стальных труб спиральные стальные трубы обычно делятся на три категории: квалифицированный товар, доработка и отходы. Квалифицированный относится к внешнему виду качества и качеству соответствующих стандартов или приемке поставки технических условий спиральной стальной трубы; Восстановленные товары относятся к внешнему виду качества и внутреннему качеству, которые не полностью соответствуют стандартам и приемке стержня, но позволяют дорабатывать, дорабатывать после стандартных и приемочных условий спиральной стальной трубы; лом относится к внешнему виду качества и качеству внутреннего повреждения, не допускает доработки или доработки после того, как все еще не соответствует стандартам и условиям приемки спиральной стальной трубы.
Отходы делятся на два вида отходов и отходов. К внутренним отходам относятся отходы стальных труб, найденные в литейном или литейном цехе. Отходы, обнаруженные после поставки спиральной стальной трубы, обычно подвергаются механической обработке, термической обработке или использованию. Экономические потери, вызванные этим, намного больше, чем внутренние. Чтобы уменьшить внешние отходы, серийное производство спиральных стальных труб на заводе перед лучшим отбором проб, термообработкой и грубой обработкой, насколько это возможно, на заводе по производству спиральных стальных труб обнаруживается в потенциальных дефектах спиральных стальных труб из углеродистой стали, чтобы примите необходимые инструкции по устранению неполадок.
Время публикации: 30 декабря 2019 г.