Стальные трубы с пластиковым покрытием, также известные как трубы с пластиковым покрытием, композитные стально-пластиковые трубы и композитные стальные трубы с пластиковым покрытием, основаны на стальных трубах. Слой пластикового антикоррозионного слоя или пластиковый антикоррозионный слой наплавляется на внутреннюю поверхность стальной трубы (нижнюю трубу) посредством процессов распыления, прокатки, погружения и всасывания. Сталепластиковая композитная стальная труба с наплавленным на внутренней и внешней поверхности пластиковым антикоррозионным слоем.
1. Проверка внешнего вида: проверьте внешний вид стальных труб с пластиковым покрытием.
2. Измерение толщины: возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов стальной трубы с пластиковым покрытием и с помощью электромагнитного толщиномера на каждом поперечном сечении измерьте толщину покрытия в любых четырех ортогональных точках на окружности.
3. Испытание с помощью точечного отверстия: длина образца секции трубы составляет около 1000 мм. Используйте электрический искровой течеискатель для проверки покрытия стальной трубы при указанном испытательном напряжении. Толщина покрытия не более 0,4 мм. Испытательное напряжение 1500 В. Толщина покрытия более 0,4 мм, испытательное напряжение 2000 В. Проверьте наличие электрической искры.
4. Испытание на адгезию: Испытание на адгезию проводится согласно 7.4.2 стандарта CJ/T 120-2008, и результаты испытания должны соответствовать положениям 5.6.
5. Испытание на изгиб: Испытание на изгиб проводится на стальных трубах с покрытием диаметром DN≤50 мм. Длина образца участка трубы составляет (1200±100) мм. В среде, где температура составляет (20±5) ℃, радиус кривизны в 8 раз превышает номинальный диаметр стальной трубы, угол изгиба составляет 30°, и труба сгибается на трубогибочном станке или в форме. При испытании на изгиб в трубе отсутствует наполнитель, а сварной шов располагается со стороны основной поверхности изгиба. После испытания разрежьте образец посередине дуги изгиба и проверьте внутреннее покрытие. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.7.
6. Испытание на сплющивание. Испытание на сплющивание проводится на стальных трубах с покрытием диаметром DN>50 мм. Длина образца участка трубы составляет (50±10) мм. В среде с температурой (20±5) ℃ поместите образец между двумя плоскими пластинами и постепенно сжимайте его на машине для испытания под давлением до тех пор, пока расстояние между двумя плоскими пластинами не составит четыре пятых внешнего диаметра образца. . Наносите покрытие в расправленном виде. Сварные швы стальных труб расположены перпендикулярно направлению приложения нагрузки. После испытания проверяют внутреннее покрытие и результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.8.
7. Испытание на удар: отрежьте образец длиной около 100 мм из любого положения стальной трубы с покрытием. В среде с температурой (20±5) ℃ при испытании сварной шов должен находиться в направлении, противоположном поверхности удара, а результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.9.
Стальные трубы с пластиковым покрытием обладают превосходной коррозионной стойкостью и относительно небольшим сопротивлением трению. Стальные трубы с эпоксидным покрытием подходят для транспортировки систем водоснабжения и канализации, морской воды, теплой воды, нефти, газа и других сред. Стальные трубы с поливинилхлоридным пластиковым покрытием подходят для транспортировки дренажных, морских вод, нефти, газа и других сред. Стальные трубы с пластиковым покрытием не только обладают преимуществами стальных труб, такими как высокая прочность, простота соединения и устойчивость к воздействию потока воды, но также преодолевают недостатки стальных труб, которые склонны к коррозии, загрязнению и образованию накипи при воздействии воды. , а также малая прочность и плохие противопожарные характеристики пластиковых труб. Расчетный срок службы может достигать 50 лет.
Время публикации: 26 января 2024 г.