Основные моменты контроля качества высокочастотной сварки
В процессе высокочастотной сваркистальные трубы, контроль сварочного процесса и параметров процесса, размещение индукционной катушки и импедансного устройства и т. д. оказывают большое влияние на качество сварки шва стальной трубы.
1. Контроль угла раскрытия сварного шва стальной трубы. После того как стальная полоса попадает в сварной трубный блок, формируется формующим роликом и ориентируется направляющим роликом, формируется заготовка стальной трубы с открытым зазором. Из-за эффекта близости, когда высокочастотный ток проходит через край стальной пластины, край стальной пластины образует секцию предварительного нагрева и секцию плавления. Когда плавильная секция сильно нагревается, расплавленная сталь внутри быстро испаряется, взрывается и выплескивается, образуя вспышку.
Размер угла раскрытия оказывает прямое влияние на участок плавления. Когда угол раскрытия мал, эффект близости значителен, что способствует увеличению скорости сварки. Однако, если угол открытия слишком мал, секция предварительного нагрева и секция плавления становятся длиннее, а в результате более длинной секции плавления процесс мгновенного испарения становится нестабильным, и легко образуются глубокие ямки и точечные отверстия. Ламинирование. Из-за чрезмерного нагрева это также может вызвать прогар сварочного шва, разбрызгивание расплавленного металла и повлиять на качество сварки сварного шва. Когда угол открытия слишком велик, участок плавления становится короче, а вспышка стабильной, но эффект близости ослабляется, эффективность сварки значительно снижается, а энергопотребление увеличивается, что приводит к плохой сварке сварного шва и возникновению путаница или растрескивание. В то же время при формировании тонкостенных стальных труб, если угол раскрытия слишком велик, края трубы будут удлинены, что приведет к образованию волнистых складок. Обычно рекомендуется регулировать угол открытия в пределах 2°～6°. Скорость выше при производстве тонких пластин, а при экструзионном формовании следует использовать меньший угол раскрытия; При производстве толстых пластин скорость низкая, и при экструзионном формовании следует использовать пластину большего размера. Угол открытия.
2. Регулировка положения высокочастотной индукционной катушки. Индукционная катушка должна быть размещена на той же центральной линии, что и стальная труба. Небольшое расстояние между индукционной катушкой и поверхностью стальной трубы более эффективно, но легко вызвать разряд между индукционной катушкой и трубой. Обычно индукционную катушку следует располагать на расстоянии 5–8 мм от поверхности стальной трубы.
Расстояние между передним концом индукционного кольца и осевой линией прижимного ролика должно быть как можно ближе в зависимости от характеристик стальной трубы, чтобы не сжечь прижимной ролик. Если индукционная катушка находится далеко от прижимного ролика, эффективное время нагрева увеличивается, а зона термического влияния широка, поэтому прочность сварного шва стальной трубы снижается или сварной шов не проваривается; в противном случае индукционная катушка легко сожжет прижимной ролик.
3. Регулировка положения импеданса. Импеданс представляет собой один или набор специальных магнитных стержней для свариваемых труб. Его функция заключается в том, чтобы индукционная катушка, край сварного шва заготовки трубы и магнитный стержень образовывали петлю электромагнитной индукции для создания эффекта близости. Вихретоковое тепло концентрируется вблизи края свариваемой трубы. Край заготовки нагревается до температуры сварки.
Площадь поперечного сечения резистора обычно должна быть не менее 70 площади поперечного сечения внутреннего диаметра стальной трубы. Резистор следует размещать концентрично трубе. Зазор между резистором и внутренней стенкой трубы обычно составляет 6-15 мм, а верхний предел принимают при большом диаметре трубы.
Расстояние между импедансным устройством и точкой сварки также влияет на эффективность сварки. Расстояние между головкой и точкой сварки 10-20 мм. Аналогично, чем больше диаметр трубы. Если устройство импеданса установлено неправильно, это повлияет на скорость сварки и качество сварки свариваемой трубы, а также приведет к растрескиванию стальной трубы.
4. Параметры процесса высокочастотной сварки – контроль подаваемого тепла. Когда высокочастотное подаваемое тепло недостаточно, а скорость сварки слишком высока, край тела нагретой трубы не может достичь температуры сварки, а сталь по-прежнему сохраняет свою твердую структуру и не может быть сварена, образуя несплавленные или несплавленные трещины. проник. Вызовет ложную сварку, распайку, заварку и другие несварные дефекты; Когда высокочастотное входное тепло слишком велико, а скорость сварки слишком низкая, край нагретого тела трубы превысит температуру сварки, что может привести к перегреву или даже пережогу. Разрушение сварного шва, в результате чего брызги металла образуют усадочные отверстия, вызывающие серьезные брызги, точечные отверстия, шлаковые включения и другие дефекты. Из формул (1) и (2) видно, что количеством подводимого высокочастотного тепла можно управлять, регулируя высокочастотный сварочный ток (напряжение) или регулируя скорость сварки таким образом, чтобы сварной шов стальной трубы прокалывать, а не проваривать, чтобы получить стальные трубы с превосходным качеством сварки.
Подаваемое тепло должно регулироваться и определяться в зависимости от толщины стенки трубы и скорости формовки. Различные методы формовки, различное оборудование агрегатов и разные марки стали требуют от нас подведения итогов с первой линии производства и подготовки высокочастотного процесса, подходящего для нашего агрегатного оборудования.
5. Сила выдавливания.
Усилие выдавливания также является основным параметром высокочастотной сварки. Теоретические расчеты полагают, что сила выдавливания должна составлять 100-300МПа, однако реальное давление в этой области трудно измерить на реальном производстве. Обычно он оценивается на основе опыта и конвертируется в величину выдавливания края трубы. Разная толщина стенок требует разного количества экструзии, обычно количество экструзии менее 2 мм составляет t; 0,5t～t для 3～6мм; 0,5 т для 6～10 мм; 0,3t～0,5t для диаметра более 10 мм.
Время публикации: 01 ноября 2023 г.