Горячая и холодная прокатка — это процессы формирования стальных профилей или стальных листов. Они оказывают большое влияние на структуру и свойства стали. Прокатка стали в основном представляет собой горячую прокатку, тогда как холодная прокатка используется только для производства небольших сортов стали и тонких листов.
1. Горячая прокатка
Преимущества: он может разрушить литейную структуру стального слитка, измельчить зерна стали и устранить дефекты микроструктуры, тем самым делая структуру стали плотной и улучшая ее механические свойства. Это улучшение в основном отражается на направлении прокатки, так что сталь больше не является в определенной степени изотропной; Образовавшиеся при заливке пузыри, трещины и неплотности также можно заваривать под действием высокой температуры и давления.
Недостатки: ① После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды, оксиды и силикаты) внутри стали спрессовываются в тонкие листы, что приводит к расслоению (сэндвичингу). Расслоение значительно ухудшает свойства стали на растяжение по направлению толщины и может вызвать межслойный разрыв при усадке сварного шва. Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести, что намного превышает деформацию, вызванную нагрузкой.
② Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение — это внутреннее самоуравновешенное напряжение в отсутствие внешней силы. Такими остаточными напряжениями обладают горячекатаные стальные профили различного сечения. Как правило, чем больше размер поперечного сечения стального профиля, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточные напряжения являются самоуравновешенными, они все же оказывают определенное влияние на работу стальных деталей под действием внешних сил. Например, это может оказать неблагоприятное воздействие на деформацию, стабильность, сопротивление усталости и т. д.
2. Холодная прокатка
Это относится к переработке стальных листов или стальных полос в различные типы стали посредством холодной волочения, холодной гибки, холодной волочения и другой холодной обработки при нормальных температурах.
Преимущества: высокая скорость формовки, высокая производительность, не повреждает покрытие. Ему можно придать различные формы поперечного сечения, чтобы адаптироваться к потребностям условий использования; Холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым повышая выход стали. точка.
Недостатки: ① Хотя в процессе формования отсутствует горячее пластическое сжатие, в сечении все еще остаются остаточные напряжения, которые неизбежно влияют на общие и местные характеристики потери устойчивости стали.
②Профили из холоднокатаной стали обычно имеют открытые секции, что приводит к снижению жесткости профиля при свободном кручении. Он склонен к скручиванию при изгибе и короблению при кручении при воздействии давления, а его сопротивление кручению низкое;
③Толщина стенки холоднокатаной штампованной стали невелика, а в углах соединения пластин нет утолщений, поэтому способность выдерживать локализованные сосредоточенные нагрузки слаба.
3. Основные различия между горячей прокаткой и холодной прокаткой:
① Холоднокатаная фасонная сталь допускает местный изгиб профиля, что позволяет полностью использовать несущую способность стержня после продольного изгиба; при этом горячекатаная фасонная сталь не допускает местного коробления сечения.
② Причины остаточного напряжения в горячекатаной и холоднокатаной стали различны, поэтому распределение по поперечному сечению также сильно различается. Распределение остаточных напряжений на холоднокатаном тонкостенном стальном профиле искривленное, а на горячекатаном или сварном стальном профиле распределение остаточных напряжений пленочное.
③Свободная крутильная жесткость горячекатаной стали выше, чем у холоднокатаной стали, поэтому характеристики горячекатаной стали при кручении лучше, чем у холоднокатаной стали.
Время публикации: 11 января 2024 г.