Труба стальная бесшовная горячекатанаяПроцесс деформации производственной базы можно свести к трем этапам: перфорация, удлинение и отделка. Основная цель процесса перфорации — получить сплошную круглую заготовку, пронизывающую полую оболочку. Капилляр по своим характеристикам, точности и качеству поверхности не может соответствовать требованиям готового изделия, необходимы дальнейшие доработки по деформированию металла насквозь. Основной целью машины для вытягивания является дальнейшее уменьшение сечения (основной стенки сжатия) для увеличения осевого расширения, чтобы капилляр улучшил точность размеров, качество поверхности и организационные характеристики. После того, как машина для растяжки прокатала стальную трубу, нехватка ее коллективно требует дальнейшего формовочного стана, чтобы достичь требований к готовой трубе. Прокат стали производится по методу, широко используемому при производстве бесшовных стальных труб. В настоящее время благодаря способу прокатки прокат можно разделить на две категории: стержневую без прокатки (прокатку с полым телом) и с оправкой. Калибровочные машины, редукционный стан и редукционный стан, принадлежащие к станам непрерывной прокатки с отверстием без оправки, обычно являются гробом. Его основная цель состоит в том, чтобы уменьшить диаметр процесса деформации или калибровки получить готовую сталь, толщину стенки процесса контроля, можно сделать утончение, утолщение или почти без изменений.
Все традиционные станки для прокатки отверстий с оправкой относятся к машинам расширения. Основной целью процесса деформации является уменьшение толщины стенки перфорированного капилляра и наружного диаметра проходов валков в зоне деформации и позировании оправки, для увеличения осевого удлинения. При этом определенное улучшение организации, производительности, точности, качества поверхности.
Время публикации: 17 октября 2019 г.