Технология горячей экструзии

Технология горячей экструзии представляет собой металл выше температуры рекристаллизации для экструзии, заготовки экструдируются из отверстия матрицы, чтобы получить форму метода формирования металла отверстия матрицы поперечного сечения трубы. В процессе горячей экструзии (от заготовки трубы к заготовке трубы) труба находится в третьем состоянии деформации при сжатии. Это не только решает проблему трудно деформируемой стали, формовки стальных труб, но и позволяет избежать растягивающего напряжения, вызванного дефектами нехватки труб на внутренней и внешней поверхностях. Метод горячей экструзии особенно подходит для формовки различных легированных сталей, нержавеющей стали, высокопрочных сталей, суперсплавов на основе никеля, профилей и труб.

Процесс производства горячей экструзии
Технология горячей экструзии для производствабесшовная стальная труба, трубчатая полая заготовка. Перфорированную полую заготовку ковкуют заготовку или сляб, другую полую заготовку производят центробежным литьем. Для перфорации кованой заготовки или сляба в соответствии с различными марками стали и спецификациями можно использовать три различных метода перфорации: ① вертикальный перфорированный пуансон из сплошной трубы; ② предварительно просверлите небольшое отверстие в центре трубы (также называемое направляющим отверстием) под давлением при прошивке прошивного стана; ③ в центре трубы просверливаются большие отверстия диаметром немного больше, чем экструдированный стержень, который направляется непосредственно в экструдер. Когда твердую заготовку перфорируют вертикальным пуансоном, трубка путем нагревания и удаления окалины прилипает к поверхности слоя стеклянного порошка и превращается в перфорированную трубку.

В начале перфорации перфорационный стержень и перфорированная оправка оказывают давление вниз на верхний конец пустой трубы. К трубе-заготовке прикладывают давление, при этом первые заготовки осаживаются, заполняются перфорированной цилиндрической полой оболочкой после выхода прошивного стержня с перфорированной оправкой, перфорированный стержень своим собственным весом находится в трубе, а прошивной оправка (установленная на его переднем конце прокалывающую заглушку) продолжайте перфорировать вниз. В этом случае металл течет вверх, образуя полую заготовку. Перфорированная трубка под опорной оправкой. Его роль аналогична затвору: пробивная пробка достигает конца заданного положения перед ходом перфорации, предотвращает разрезание и выпадение остаточного материала перфорации. После перфорации пробка упала больше, чем ожидалось, и появился перфорированный цилиндр и полая оболочка. После того как температура полой оболочки снизилась, ее необходимо повторно нагреть, чтобы достичь необходимой температуры экструзии. Полую оболочку после нагрева нагревали до температуры от 1 180 до 1 250°С, чтобы достичь состояния пластической деформации. Нагретую трубку сначала очищают от накипи, затем наносят на нее стеклянный порошок и приклеивают слой стеклянного порошка. Стеклянная фритта выполняет роль смазки и изоляции. Цилиндрическая трубка загружена горизонтальным экструзионным цилиндром экструдера. Экструдированный стержень встроен в нижнюю часть экструзионного цилиндра, оснащенного экструзионной матрицей и стеклянным матом;
Круглый стержень (также известный как прокалывающая игла) расширяет отверстие матрицы. Экструдированный стержень в экструзионный цилиндр, сожмите трубку до конца отверстия матрицы, сжимая подушечку, с увеличивающимся давлением, приложенным до того, как трубка осадится, чтобы грубо устранить зазор между трубкой и стенкой сжимающей трубки, а затем выдавить из отверстия матрицы.

В связи с быстрым развитием науки и техники, растущим спросом на высоколегированные бесшовные стальные трубы, технология горячей экструзии широко используется в качестве эффективных и зрелых методов обработки, а высоколегированные стали труднее деформировать бесшовные стальные трубы, чем идеальные методы производства.