Процесс горячего погружения

Процесс горячего погружения

Заготовка→обезжиривание→ ...стирка→маринование→ ...стирка→Погружной тест с покрытием растворителя→сушка Предварительный нагрев оцинкованной стали→отделка→ ...горячий соус→охлаждение→ ​полоскание→сушка→инспекция

Процесс формирования слоя горячего цинкования

Процесс формирования слоя горячего цинкования представляет собой процедуру из цинкового сплава, поверхность заготовки в горячем покрытом железе - формируется слой цинкового сплава, который образуется между железом и слоем чистого цинка, образующимся между железом в железная матрица и внешний слой чистого цинка имеют хорошее связывание, процесс можно просто сформулировать следующим образом: когда заготовка из железа, погруженная в расплавленный цинк, впервые образовалась на границе раздела цинка иα твердый раствор железа (телоцентрированный). Это матричный металл железа растворяется в твердом состоянии, образуя кристалл с атомом цинка, и представляет собой сплав двух атомов металла, силы притяжения между атомами относительно невелики. Соответственно, когда цинк в твердом расплаве достигает насыщения, два элемента взаимной диффузии атомов цинка и железа, диффузии (или называемой инфильтрации) атома цинка в матрице железа, мигрируют в решетке матрицы, постепенно образуя сплав с железом. , и диффузия цинка в расплавленное жидкое железо и интерметаллические соединения цинка FeZn13, погружающиеся в ванну для горячего цинкования, представляют собой шлак. Когда заготовку вынимают из погружения цинковой жидкости, на поверхности чистого цинка образуется слой шестиугольной формы. Содержание железа не более 0,003%.

Защитные свойства слоя горячего цинкования

Обычно толщина слоя электрооцинковки 5 ~~ 15.μм, тогда как оцинкованный слой обычно превышает 35μм, а то и до 200μм. Горячее цинкование, хорошая укрывистость, плотное покрытие, без включений органики. Известен механизм атмосферной коррозии цинка, механизм механической защиты и электрохимической защиты, в условиях атмосферной коррозии поверхностный цинковый слой ZnO, Zn(OH)2 и защитная пленка основного карбоната цинка, а также замедление коррозии цинка. в определенной степени этот поврежденный слой защитной пленки (также называемый белой ржавчиной) образует новый слой. Серьезное разрушение слоя цинка, подвергающее опасности железную матрицу, цинк на базовом корпусе для электрохимической защиты, стандартный потенциал цинка -0,76 В, стандартный потенциал железа -0,44 В., цинк и железо образуют микробатарею, цинк в качестве анода растворяется, железо защищается в качестве катода. Очевидно, что электрическая оцинковка горячеоцинкованной по устойчивости к атмосферной коррозии основного металла железа.