Введение в процесс высокочастотной сварки стальных труб под флюсом: 1. Контроль сварочного зазора: после прокатки нескольких роликов полосовая сталь подается в блок свариваемых труб. Полосу стали постепенно сворачивают в трубчатую заготовку круглого сечения с зазором. Степень нажатия экструзионного ролика регулируется так, чтобы контролировать сварочный зазор до 1–3 мм и обеспечивать заподлицо сварных швов на обоих концах. Если зазор слишком велик, эффект близости снижается, тепло вихревых токов оказывается недостаточным, и сварной кристалл не склеивается напрямую, что приводит к его несплавлению или растрескиванию. Если зазор слишком мал, эффект близости усиливается, нагрев сварки слишком высок, и сварной шов сгорает; или после экструзии и прокатки в сварном шве образуется глубокая ямка, влияющая на поверхность сварного шва. 2. Контроль температуры сварки. Согласно формуле, на температуру сварки влияет тепловая мощность высокочастотного вихревого тока. На высокочастотную тепловую мощность вихревых токов влияет частота тока, а тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату текущей частоты возбуждения; на частоту возбуждения тока влияют напряжение возбуждения, ток, емкость и индуктивность. Индуктивность = магнитный поток/ток Где: f-частота возбуждения (ГцС-емкость в цепи возбуждения (FCемкость = заряд/напряжение; L-индуктивность в цепи возбуждения. Частота возбуждения обратно пропорциональна корню квадратному из емкости и индуктивности) в цепи возбуждения или прямо пропорционально квадратному корню из напряжения и тока, как показано в приведенной выше формуле. Частоту возбуждения можно изменить, просто изменив емкость, индуктивность или напряжение и ток в цепи, а затем Цель контроля температуры сварки может быть достигнута. Для низкоуглеродистой стали температура сварки контролируется на уровне 1250 ~ 1460 ℃, что может удовлетворить требования к провару при толщине стенки трубы 3 ~ 5 мм. Кроме того, можно также достичь температуры сварки. регулируя скорость сварки. Нагретая кромка сварного шва не достигает температуры сварки, когда подаваемое тепло недостаточно. Металлическая конструкция остается твердой, что приводит к непроплавлению или неполному провару; когда подаваемого тепла недостаточно, нагретая кромка сварного шва превышает температуру сварки, возникает пережог или расплавленные капли, и в сварном шве образуется расплавленное отверстие. 3. Контроль силы экструзии: при экструзии экструзионного ролика два края заготовки трубы нагреваются до температуры сварки. Образовавшиеся вместе металлические зерна проникают и кристаллизуют друг друга и, наконец, образуют прочный сварной шов. Если давление экструзии слишком мало, количество образующихся вместе кристаллов невелико, прочность металла сварного шва снижается, и после напряжения возникают трещины; если давление экструзии слишком велико, расплавленный металл будет выдавливаться из сварного шва, что не только снижает прочность сварного шва, но также приводит к появлению множества внутренних и внешних заусенцев и даже к образованию дефектов, таких как нахлест сварки. 4. Регулирование положения высокочастотной индукционной катушки: эффективное время нагрева велико, и высокочастотная индукционная катушка должна находиться как можно ближе к экструзионному валку. Если индукционная катушка находится далеко от экструзионного ролика. Зона термического влияния расширяется и прочность сварного шва снижается; наоборот, край сварного шва недостаточно нагрет, и после экструзии формовка плохая. Площадь поперечного сечения импеданса обычно должна составлять не менее 70% площади поперечного сечения внутреннего диаметра стальной трубы. Его функция заключается в том, чтобы индукционная катушка, край сварного шва трубной заготовки и магнитный стержень образовывали петлю электромагнитной индукции. 5.5 Импеданс представляет собой один или группу специальных магнитных стержней для сварных труб. Возникает эффект близости, и тепло вихревых токов концентрируется вблизи края сварного шва трубной заготовки, так что край трубной заготовки нагревается до температуры сварки. Импеданс протягивается в трубчатой заготовке стальной проволокой, а центральное положение должно быть относительно зафиксировано рядом со средним положением экструзионного ролика. Когда машина включена, из-за быстрого движения трубной заготовки сопротивление сильно изнашивается из-за трения внутренней стенки трубной заготовки, и ее необходимо часто заменять. 6. После сварки и экструзии образуются шрамы от сварных швов. Шрамы от сварки сглаживаются за счет быстрого движения свариваемой трубы. Заусенцы внутри свариваемой трубы обычно не зачищаются. 7. Примеры процессов: Параметры процесса: в качестве примера возьмем сварку прямошовной трубы диаметром 322 мм. Характеристики полосовой стали: ширина ленты 298 мм увеличивается в зависимости от среднего диаметра плюс небольшой припуск на формовку. Материал стали: Q235A. Входное напряжение возбуждения: 150 В, ток возбуждения: 1,5 А, частота: 50 Гц. Выходное напряжение постоянного тока: 11,5 кВ постоянного тока: 4 А, частота: 120 000 Гц. Скорость сварки: 50 метров/мин. Регулировка параметров: Отрегулируйте выходное напряжение и скорость сварки в режиме реального времени в соответствии с изменением энергии сварочной линии. После того, как параметры зафиксированы, нет необходимости их корректировать. Технические требования и проверки труб, сваренных высокочастотной сваркой: номинальный диаметр сварной трубы составляет 6–150 мм, номинальная толщина стенки – 2,0–6,0 мм. Длина сварной трубы обычно составляет 4–10 метров в соответствии с положениями GB3092 «Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением». Он может поставляться фиксированной длины или нескольких длин. Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, не допускаются такие дефекты, как складки, трещины, расслоения, сварка внахлест. На поверхности стальной трубы допускаются незначительные дефекты, такие как царапины, дислокации сварного шва, поджоги и рубцы, не превышающие отрицательного отклонения толщины стенки. Допускаются утолщение стенки в месте сварного шва и наличие внутренних ребер сварного шва. И оно должно соответствовать требованиям нормативных документов. Стальная труба должна выдерживать определенное внутреннее давление, а сварная стальная труба должна подвергаться механическим функциональным испытаниям, испытаниям на сплющивание и испытаниям на расширение. При необходимости проводится испытание давлением 2,5 МПа, в течение одной минуты не допускается утечка. Ответ: Используйте вихретоковую дефектоскопию вместо испытаний под давлением воды. Вихретоковая дефектоскопия осуществляется методом вихретоковой дефектоскопии GB7735 для стальных труб. Метод вихретоковой дефектоскопии заключается в закреплении датчика на раме, выдерживании расстояния 3–5 мм между дефектоскопией и сварным швом и проведении детального сканирования сварного шва путем быстрого перемещения стальной трубы. Сигнал дефектоскопии автоматически обрабатывается и автоматически сортируется вихретоковым дефектоскопом для достижения цели дефектоскопии.
Время публикации: 30 августа 2024 г.