Высокочастотная сварка двумя способами: контактная сварка и индукционная сварка.
Электроды для контактной сварки представляют собой пару медных электродов с обеих сторон сварной части стальной трубы, контактирующих с индуцированным током, что обеспечивает хорошее проникновение из-за двух высокочастотных токов, влияющих на медный электрод, находящийся в непосредственном контакте со стальной пластиной для достижения максимального использования, эффективность контактной сварки выше, а энергопотребление ниже, широко используется в высокоскоростном производстве труб низкой точности, особенно при производстве толстых стальных труб, как правило, требуется использование контактной сварки. Но у контактной сварки есть два недостатка: первый контакт с медными электродными пластинами быстро изнашивается; второе связано с влиянием плоскостности и прямолинейности края пластины, плохой стабильностью контактного сварочного тока, а также высоким внутренним и внешним сварным заусенцем при точной сварке и тонкостенных трубах, как правило, не используются.
Индукционная сварка представляет собой один или несколько витков индукционной ловушки снаружи свариваемой стальной трубы, многовитковая сварка лучше, чем одинарная, но гораздо сложнее повернуть изготовление и установку индукционной катушки. Индукционная катушка и стальная поверхность с высокой эффективностью в час, но, вероятно, это приведет к тому, что выпускная труба между индукционной катушкой и, как правило, будет держаться подальше от индукционной петли поверхности трубы, имеет зазор 5 ~ 8 мм. При использовании индукционной сварки, поскольку индукционная катушка не контактирует с пластиной, поэтому нет износа, индуцированный ток более стабилен, что обеспечивает стабильность сварки, хорошее качество поверхности при сварке стальных труб, сварке. образование, например, при производстве прецизионных труб с высоким API, в основном в виде индукционной сварки.
Время публикации: 18 октября 2019 г.