1. Контроль зазора сварного шва трубы
Отрегулируйте степень сжатия прижимных роликов, чтобы концы сварных швов были заподлицо, угол открытия 7 градусов или меньше, контроль сварного зазора составлял 1-3 мм. Контроль сварного шва слишком велик, он может выглядеть плохим, растрескивание сварного шва приводит к неполному проплавлению или контроль сварного шва слишком мал из-за чрезмерного нагрева, что может вызвать пригорание сварного шва, разбрызгивание расплавленного металла, слишком большие наросты, влияющие на сварной шов. качество сварки. (Причины разбрызгивания: сторона трубы экструзии расплава, внутреннее давление больше, чем давление пара на поверхности сварного шва)
2. Расположение высокочастотной индукционной петли.
Поместите индукционную петлю на той же центральной линии трубы, конец индукционной петли находится на расстоянии от центральной линии прижимного ролика, прижимные ролики под помещением не горят, в зависимости от размера трубы как близко, так и слишком далеко, когда ширина зоны термического влияния, прочность сварного шва уменьшится. Катушка индуктивности соединена как можно плотнее, выбор одного витка, ширина индукционной катушки должна быть равна диаметру трубы. Использование одинарного или двойного кольца оказывает большое влияние на частоту высокочастотных колебаний и выходную эффективность.
3. Управление положением импеданса (также известного как магнит)
Импеданс представляет собой набор или специальный магнит, площадь поперечного сечения которого составляет 70% внутреннего диаметра сечения стальной трубы. Его роль заключается в усилении электромагнитной индукции, централизованной термосварке вихревых токов. Иногда к внешнему шву добавляют магниты, которые также могут играть вспомогательную роль. Температура магнита на проницаемости значительно ниже температуры, тем выше проницаемость. Магнит следует размещать в V-зоне секции нагрева, положение центра переднего ролика при экструзии, расположение и магнитная проницаемость магнита напрямую влияют на эффективность сварки и качество сварки.
4.Контроль тепловой мощности
Высокочастотная подача мощности на сварные швы тепловой трубы, называемая тепловложением, скорость сварки с меньшим тепловложением слишком высока, труба не может достичь границы температуры сварки, образование неполного плавления или проникновения трещины, но чрезмерное тепловложение при скорости сварки слишком медленный, склонен к пережогу, разрушению сварного шва, образованию брызг и образованию пор. Регулируя скорость высокочастотного напряжения или методы сварки для контроля размера подвода тепла, сварные швы стальных труб из ERW не выглядят неполными, без явления прожога, что соответствует требованиям к качеству сварки.
Время публикации: 11 сентября 2019 г.