Скорость производства высокочастотных индукционных сварных труб высокая, процесс сварки стабилен, хорошее качество, широко используется всварная трубапроизводство. Существует множество факторов, влияющих на качество сварного шва в процессе производства: для получения идеального сварочного эффекта необходимо ориентировать ширину полосы, процесс формования и сварочный шов, сжимающий ролик, индукционную катушку, факторы сопротивления, такие как контроль.
Чтобы получить удовлетворительный результат сварки, размер стальной полосы должен быть как можно более точным, чтобы соответствовать требованиям стандартов, как правило, допускается допуск по толщине стенки. Даже если некоторое изменение ширины полосы также может привести к плохой сварке. Утверждалось, что в условиях идеальной сварки использование лишь достаточной силы нагрузки приведет к тому, что края полосы, выдавливаемые при экструзии, будут непрерывно сварены вместе, и позволит всему поперечному сечению стальной полосы образовать лишь небольшую часть провисания поверхности. Эта точка зрения неверна. Хотя точная стальная полоса продольного сдвига может удовлетворить требования сварки в процессе ширины полосы, но в период грубого формования и формования агрегата из-за динамических изменений, вызванных самим агрегатом, может измениться ширина полосы в точках сварки, например, как с каждым отверстием валка на радиусе движения уменьшается ширина полосы точки сварки может уменьшаться. Поскольку напряжение прокатки на стальную трубу возникает от привода формовочной машины, поэтому уменьшение ширины полосы должно основываться на напряжении, приложенном прокаткой, прочности и толщине полосы. Если полоса толще, рулон позволяет полностью зажать и приложить усилие. Опять же, например, зазор между валками, когда агрегат настроен на зачистку в минимальном диапазоне толщины стенки, а стальная полоса должна обеспечивать максимальную толщину стенки грубой формы, это может привести к увеличению толщины полосы и ее ширины. Увеличьте значение ширины полосы и прочности стальной полосы, толщину, диаметр рулона и расстояние между двумя опорными подшипниками. В результате точность установки узла высокочастотной сварки труб очень важна.
Технология формования и конструкция роликов с подвижным стержнем являются ключом к технологии высокочастотной индукционной сварки. Обычно в течение длительного времени используется технология контактной сварки: полоса сгибается в овал, место установки электрода находится близко к закрытой точке полосы, полоса попадает в сжимающий ролик, контактное давление электрода и полос, ток течет через полосу на данный момент и Экструзионный стержень будет полностью окружен сварной трубой, формирование круглого кольца путем сварки, технология высокочастотной индукционной сварки находится на определенном расстоянии перед сжиманием ролика с индукционной катушкой вокруг трубы, когда датчик высокочастотным током находится за пределами формовочной стальной полосы. Вихревой ток, индуцированный поверхностью, вихревой ток может формироваться вдоль отверстий на краю пластины в точку сварки, образуя замкнутый контур, а также вдоль шунта, образующегося на поверхности полосы. Датчики и формование полосовой стали также можно рассматривать как первичную катушку и вторичную катушку трансформатора, стальная полоса в качестве сердечника относится к поверхности стальной полосы вторичной катушки, а нагрузка относится к поверхности стальной полосы. Это полезно в форме контура сварочного тока для нагрева кромки, бесполезно в пределах тока контура тока вдоль поверхности формовочной стальной полосы, нагревается вокруг и вызывает тепловые потери. Для этого во время индукционной сварки следует попытаться увеличить сопротивление внутренней поверхности, уменьшив потери на отвод, и сопротивление размещенной внутри трубки трубки HangQi. При индукционной сварке важно расположение точки сварки. Край полосы плавится перед входом в экструзионный стержень, и высокочастотный ток быстро проходит через область с низким сопротивлением, образуя вершину закрытого треугольника. Высокочастотная индукционная сварка, сварное соединение очень важно, если полоса вокруг первого контакта, то это происходит в основном из-за высокочастотного тока, край полосы вызывает перегрев и плавление структуры, оксидные включения, тенденции и большие неравномерные пористые внутренние заусенцы. , такое обстоятельство сварной трубы внутри заусенца более очевидно.
Большая часть сварного трубного узла имеет направляющую для сварки, устраняющую отклонения полосы. Устройство устанавливается по существу между точками формования и сварки, так что сварной шов в верхней части свариваемой трубы позволяет легко удалить заусенцы. Но направляющую для сварки нельзя использовать для устранения периода формирования стальной полосы, образовавшейся из-за дефектов, в противном случае это приведет к снижению эффективности сварки и качества сварки. При практическом использовании, чтобы предотвратить или ограничить направляющую пластину тока, следует выбирать подходящее сырье. Направляющая из высокопрочной стали, направляющая пластина должна быть установлена вдали от мест сварки, чтобы исключить влияние искры, поскольку при образовании искр зачистка края между направляющей пластиной приведет к образованию оксидных включений в зоне сварки. Кроме того, если установить направляющую пластину для потока тока, это повлияет на мощность сварки и эффективность сварки. Изготовлен из керамических материалов, чтобы направляющие детали могли полностью остановить ток, протекающий между полосой и направляющей пластиной. Но прочности одного керамического материала недостаточно, поэтому с помощью направляющей пластины из высокопрочной стали и керамических композитных материалов можно увеличить прочность направляющей пластины и гарантировать электрическую изоляцию направляющей пластины. Сварная направляющая пластина, за исключением калибровки точки сварки в радиальном положении, по-прежнему может контролировать угол сварочного отверстия.
Прижимной ролик имеет две функции: (1) заставлять его крайнюю экструзионную полосу прикладывать определенную силу вместе, (2) в зависимости от типа ролика и процесса экструзионного формования для определения формы сварной трубы. В процессе высокочастотной сварки, после того как прижимной ролик находится в закрытой точке сварки на краю полосы после контакта, изменить контур кромки или линии невозможно, поэтому невозможно устранить отклонение формы полосы. Прижимной ролик имеет различные регулирующие функции, можно получить исходное положение ролика, чтобы компенсировать потери в рулоне и подшипнике, а также регулировку давления прижимного ролика. Структура формы с двумя валками, четырьмя валками наиболее сложная. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Двухвысотный состоит из двух регулируемых вертикальных валков, система контроля материала может одновременно регулировать два валка для достижения необходимой экструзионной или ковочной нагрузки. Каждый рулон расположен под тонкими прокладками, диаметр рулона большой, обычно размер шпинделя и подшипника большой, чтобы выдерживать напряжения сдвига и изгиба.
Чтобы получить максимальную эффективность высокочастотной индукционной сварки, в то же время в пределах заданной входной мощности, чтобы получить наиболее узкую зону теплового воздействия и самую высокую скорость сварки, если реактивное сопротивление индукционной катушки может уменьшиться, можно увеличить количество энергии. преобразовываться в тепловую энергию. Уменьшение диаметра катушки может уменьшить ее реактивное сопротивление, но расстояние между катушкой и свариваемой трубой имеет определенные ограничения: это может уменьшить количество витков индукционной катушки, что требует от аппарата для сварки труб большего тока, а на самом деле только низкого тока. можно использовать. Некоторые эксперты полагают, что только стоимость аппарата для сварки труб, подходящая сварная труба и зазор между катушками, позволяет использовать всю выходную мощность в работе. Кроме того, в процессе сварки, притягиваемые сильным магнитным полем, индукционная катушка полосовой стали, металлические частицы могут нагреваться, а индукционная катушка с прокладкой катушки может привести к преждевременному разрыву, поэтому индукционную катушку следует содержать в чистоте, чтобы предотвратить парковка из-за неисправности катушки. А индукционная катушка, изменение положения и размера импеданса также может вызвать изменение зоны термического влияния сварки контура поперечного сечения полосы. Например, при удалении импеданса из точки сварки внутренняя зона термического влияния свариваемой трубы будет расширена. То есть ширина зоны термического влияния на внешней поверхности сварной трубы контролируется положением и размером ширины зоны термического влияния внутренней поверхности индукционной катушки для расположения и размера контроля импеданса. Если индукционную катушку и импедансные точки сварки убрать, то зона термического влияния будет шире, при сварке после большой деформации поверхности провисания и легкого, в то же время, выдавливания большого количества металла, энергопотребление увеличится. . В этом случае фактическая скорость сварки не достигается, в таблице указана скорость сварки.
Время публикации: 14 октября 2019 г.