Качество термообработки напрямую связано с последующим качеством обработки и в конечном итоге влияет на производительность и срок службы деталей. Термическая обработка - это потребление энергии крупными загрязнителями машиностроения. В последние годы, с развитием науки и техники и ее применением, процесс термообработки стальных труб в основном отражается в следующих аспектах:
(1) Очистите термообработку
Сточные воды производства термической обработки, отходящие газы, отработанная соль, пыль, шум и электромагнитное излучение, а также воздействие на окружающую среду, вызванное загрязнением. Решение термической обработки проблем загрязнения окружающей среды, внедрение чистой термообработки (или зеленой термообработки) является одним из направлений развития технологий термообработки в развитых странах. Чтобы сократить выбросы SO2, CO, CO2, пыли и шлака, в основном положили конец использованию угля в качестве топлива, меньше используют тяжелую нефть, в основном переходят на светлую нефть, природный газ по-прежнему остается лучшим топливом. Использование отработанного тепла в печи достигло высокой степени, конструкция горелки оптимизирована, а соотношение пустого топлива и топлива строго контролируется, чтобы гарантировать, что при разумном сжигании сведение к минимуму выбросов NOX и CO; технология газовой цементации, карбонитрирования, альтернативной солевой обработки и вакуумной термообработки для снижения содержания отходов, содержащих соли, и токсичных загрязнений воды CN; использование водорастворимого синтетического закалочного масла вместо части закалочного масла, использование биоразлагаемого растительного масла вместо части минерального масла для снижения загрязнения нефтью.
(2) прецизионная термообработка
Прецизионная термообработка имеет два значения: с одной стороны, в соответствии с требованиями использования деталей, материалов, размеров конструкции, знаний в области физической металлургии и современных технологий компьютерного моделирования и испытаний, чтобы оптимизировать параметры процесса для достичь желаемой производительности или максимизировать материал. Другой аспект потенциала; полностью гарантировать стабильность процесса оптимизации для достижения качества продукции, степень дисперсии невелика (или равна нулю), а тепловые искажения равны нулю.
(3) энергосберегающая термообработка
Научное производство и энергетический менеджмент - наиболее эффективное использование энергии имеет потенциальные факторы, создание специализированного завода по термообработке для обеспечения полной мощности, полное использование мощности оборудования - это выбор научного руководства. Выбор энергетической структуры при термообработке первичной энергии; в полной мере использовать отходящее тепло, отходящее тепло; использование низкоэнергетического процесса с коротким циклом вместо процесса с длинным циклом и потреблением энергии.
(4) меньше неокислительной термообработки
Нагревается для точного контроля углеродного потенциала, защитная атмосфера, альтернативная окислительная атмосфера, контролируемая атмосфера, нагретый азотный потенциал, для улучшения характеристик деталей после термообработки, дефекты термообработки, такие как обезуглероживание, трещины, значительно снижают нагрев после отделки, остаются уменьшенными, улучшаются. эффективность использования материалов и механической обработки. Вакуум плюс закалка горячим газом, цементация в вакууме или при низком давлении, азотирование, пропитка углеродом и борирование могут значительно улучшить качество, уменьшить искажения и увеличить ожидаемый срок службы.
Время публикации: 20 сентября 2019 г.