ШИНЕСТАР СТИЛ ГРУПП, ООО

盛仕达钢铁股份有限公司

Технология бесшовной экструзии теплового котла

Горячая экструзия обычно проводится для котлов.бесшовная труба заготовка, называемая композитной экструзией. Композитная экструзия в настоящее время является лучшим методом производства бесшовных трубчатых котлов из нержавеющей стали и сплавов с высоким содержанием никеля. Это композит большого диаметра, состоящий из двух и более металлических заготовок, нагретый примерно до 1200°С., а затем экструдируют через кольцевое пространство, образованное формой и оправкой. Когда поперечное сечение экструзионной заготовки уменьшается до 10:1, высокое давление экструзии и температура на границе раздела создают эффект сварки «сваркой под давлением», что способствует быстрому и широкому распространению границы раздела между комбинациями для достижения металлургического соединения.

Перед экструзионным методом производства композитных труб существует три метода: прокалывание кованой заготовки и ее увеличение путем горячей экструзии; прямое центробежное центробежное литье; устойчивые к коррозии частицы порошка. Внутри и снаружи порошка используются два металлических сырья, называемых технологией «NUVAL», позволяющих разрабатывать новые сплавы, но стоимость приготовления порошка слишком высока. Недостатками коэкструдированных бесшовных котлов являются:

Преимущества: Интерфейс металлургически связан; Силы, участвующие в процессе экструзии, являются полностью напряженными, они особенно хорошо подходят для горячей обработки, обработки высоколегированных металлов с низкой пластичностью металлов.

Недостатки: Как установлено с помощью комбинированного котла, элементы процесса бесшовной экструзии за очень короткое время подвергаются диффузии на границе раздела, обычно из-за наличия оксидных пленок, до сих пор ограничиваясь экструдированными композитными углеродистой сталью, нержавеющей сталью и высоким содержанием никеля между композитом. сплав. Отмечается, что небольшое сопротивление деформации горячей экструзии, допускающее большую степень деформации каждой из них, приводит к более высокой шероховатости поверхности и, следовательно, также требует дальнейшей холодной прокатки методом горячей экструзии (или волочения) способа изготовления композитной трубы. .


Время публикации: 18 сентября 2019 г.