Дефекты при сваркеоцинкованная стальная трубав основном: толстый край, цинк, слой дефекта утечки стали падает с трех.
1, толстый край
Спецификации толстый горячекатаный лист, скорость движения полосы низкая, когда края полосы из горячеоцинкованной стали, чем в центральной толщине цинкового слоя цинка, возникают, когда дефекты толстого края. Намотка полосы с такими дефектами особенно вредна, толщина края, после рулона диаметр края рулона ленты будет больше, чем центральный диаметр, диаметр обода, создается растягивающее напряжение, так что боковая часть легко растягивается, а затем образуются волновые дефекты края. . Дефекты полосы, образующиеся при высокоскоростной эксплуатации, при высокоскоростной толстой кромке, низкие дефекты, образующиеся при низкоскоростной толстой кромке. Нож с высоким толстым краем в основном из-за плохой регулировки угла подачи газа, что приводит к выдуванию и образованию турбулентности. Соответствующие регулировки угла воздушного ножа устраняют этот недостаток. В основном из-за малой толщины, скорости рассеивания тепла на стороне B нижней части и потерь внешнего потока через часть сопла, что уменьшает кромку импульсного потока, в результате чего середина, чем скребковая кромка цинка, невелика, поэтому образование кромок небольшой толщины. Устранив этот производственный дефект, можно дополнительно установить насадку на край полосы для увеличения давления воздуха на краю полосы. Также использованная с обеих сторон полосы съемная перегородка исключает дефекты малой толщины кромки.
2. Дефекты прорыва
Чтобы снизить затраты и повысить прочность стали, в стальную основу обычно добавляют больше элементарного кремния. В результате избытка кремния поверхностное натяжение увеличивается, снижая смачивающую жидкость цинковую емкость пластины, увеличивая возможность протечек покрытия. Кроме того, кремний легко окисляется с образованием SiO2, нелегко удаляется в кислой среде и, таким образом, легко образуется в области сбора дефектов прорыва SiO2. Это беспроблемное травление горячекатаной стальной полосы, непрерывный процесс горячего цинкования. Травленую горячую полосу без непосредственного поступления в восстановительную печь, а температуру полосы в восстановительной печи повышали до 650-750°С.℃, время выдержки увеличилось до 120-400с. Объемная доля защитного газа H2 увеличена до 20%. В это время происходит расширение объема горячекатаной полосы из-за окислительных трещин и пустот, через эти трещины и пустоты может проникать H2, оксиды Fe и FeO в чистом виде через пористый слой. При горячем цинковании на поверхности образуется слой сплава Fe-Al-Zn для улучшения адгезии покрытия и устранения дефектов пробоя.
3, слой цинка выключен
Нет нагревательной способности окислительного газа из-за низких колебаний давления и других причин, по которым появляется окислительная атмосфера, в результате чего слой цинка отслаивается. Для этого можно: выбрать отличные характеристики сгорания газовой горелки; давление воздуха и газа поддерживается в заданном диапазоне; Диапазон колебаний теплотворной способности газа меньше, чем± 5%; зона нагрева пламенной печи выше 1000℃; без обжига горловины печи предварительного подогрева выше 800℃; удалить неокисляющую печь при температуре ниже 650℃.
Время публикации: 18 октября 2019 г.