Ранний процесс разработки технологии экструзии - от мягкого металла к твердому, от ручного к механизированному, полунепрерывному и далее к непрерывному. Благодаря постоянному развитию новых конструкционных материалов и стремлению к более эффективному использованию материалов современные технологии экструзии будут развиваться и дальше.
Классификация и характеристика методов экструзии
Классификация экструзии также различается по напряженно-деформированному состоянию, направлению экструзии, состоянию смазки, температуре экструзии, скорости экструзии, типу или конструкции инструментов и штампов, форме или количеству заготовок и т. д.
В зависимости от температуры слитков их можно разделить на
(1) Холодная экструзия позволяет выдавливать слиток при комнатной температуре.
(2) Теплая экструзия нагревает слиток до температуры, соответствующей температуре рекристаллизации металла для экструзии.
(3) При горячей экструзии слиток нагревается до температуры, соответствующей температуре рекристаллизации металла, необходимой для экструзии.
В зависимости от различных типов заготовок его можно разделить на экструзию цветных металлов и экструзию черных металлов.
По методу экструзиибесшовная труба из сплаваможно разделить на метод прямой экструзии, метод обратной экструзии, метод боковой экструзии и метод гидростатической экструзии.
Как правило, экструзия, при которой направление истечения продукта совпадает с направлением движения экструзии во время экструзии металла, называется прямой экструзией. Основной особенностью прямой экструзии является то, что продукт имеет широкий диапазон размеров, большую гибкость и низкие инвестиционные затраты. Однако во время экструзии между заготовкой и экструзионным цилиндром происходит относительное скольжение, а также большое внешнее трение, что увеличивает расход энергии на экструзию. В то же время температура, создаваемая трением, делает температуру слитка неравномерной, что приводит к неравномерному течению металла, что отрицательно влияет на качество экструдированных изделий, приводя к неравномерной микроструктуре и свойствам головной и хвостовой части, поверхности и центра слитка. экструдированные изделия. Чтобы избежать трещин и других дефектов, вызванных неравномерным потоком, скорость экструзии снижается, что приводит к снижению эффективности производства.
При экструзии металла экструзия, при которой направление истечения продукта перпендикулярно направлению движения экструзии, называется методом боковой экструзии, также известной как поперечная экструзия. Характеристики боковой экструзии: ось экструзионной головки и слитка равна 900, форма потока металла делает разницу в продольных механических свойствах изделий небольшой, степень деформации велика, а коэффициент экструзии может достигать 100. Благодаря В зависимости от конструкции оборудования и характеристик текучести металла боковая экструзия в основном используется для формирования различных композитных проводников в проволочной и кабельной промышленности.
Время публикации: 12 января 2022 г.