Экструдированные стальные трубы производятся методами холодной экструзии, горячей экструзии и теплой экструзии.
Горячая экструзия широко применяется при производстве труб и профилей из алюминия, меди и других цветных металлов. Горячее прессование стали для производства как специальных труб, так и профилей, сложно производить холодным или теплым прессованием, выдавливанием сплошного и пористого сердца (сквозного или глухого) из углеродистых и легированных сталей деталей, например стержня, имеющего толстая голова, бочка, контейнеры и тому подобное. Горячая экструзия имеет точность размеров и чистоту поверхности, чем горячая ковка, но все же необходимо пройти общую отделку или механическую обработку на объекте.
Холодная экструзия первоначально использовалась только для производства свинцовых, цинковых, оловянных, алюминиевых, медных и других труб, профилей, а также тюбиков для зубной пасты (обернутых свинцово-оловянной оболочкой), сухой оболочки (цинк), оболочек (медь) и других деталей. . Середина 20-го века, начало технологии холодной экструзии деталей из углеродистой и легированной стали, таких как стержни и стержнеобразные детали различной формы поперечного сечения, поршневой палец, торцевой ключ, цилиндрическая шестерня и т. д., а позже для сжатия высокоуглеродистой стали, подшипниковой стали и нержавеющей стали. Высокоточная холодная экструзия, обработка поверхности, может использоваться непосредственно на деталях без резки или другой отделки. Простая операция холодной экструзии, подходящая для массового производства небольших деталей (стальные профили обычно не более 100 мм в диаметре).
Экструзия является промежуточной температурой между процессом холодной экструзии и горячей экструзией, при соответствующих обстоятельствах теплая экструзия может иметь оба преимущества. Но теплая экструзионная заготовка и предварительный нагрев формы должны быть нагреты, высокотемпературная смазка все еще не идеальна, срок службы инструмента короче, поэтому она не очень широко применяется.
Время публикации: 30 октября 2019 г.