Экструзия труб - это холодная экструзия, горячая экструзия и соответственно процесс теплой экструзии труб.
Экструзия широко применяется при производстве труб и профилей из алюминия, меди и других цветных металлов. Сталь используется для производства как горячей экструзии специальных труб и профилей, так и для производства жесткой холодной или теплой экструзией экструдированных твердых и пористых сердцевин (сквозных или глухих отверстий) из углеродистых и легированных стальных деталей, таких как головка, имеющая толстую стержень, бочка и контейнеры. Горячая экструзия имеет точность размеров и чистоту поверхности, чем детали горячей ковки, но все же необходимо пройти обработку на объекте в целом или механическую обработку.
Холодная экструзия первоначально использовалась только для производства свинцовых, цинковых, оловянных, алюминиевых, медных и других труб, профилей, а также тюбиков для зубной пасты (обернутых свинцово-оловянной оболочкой), сухой оболочки (цинк), гильз (медь) и других деталей. . Середина 20-го века, начало технологии холодной экструзии деталей из углеродистой и легированной стали, таких как стержни и стержнеобразные детали различной формы поперечного сечения, поршневой палец, торцевой ключ, цилиндрическая шестерня и т. д., а позже для сжатия высокоуглеродистой стали, подшипниковой стали и нержавеющей стали. Высокоточная холодная экструзия, обработка поверхности, может использоваться непосредственно на деталях без резки или другой отделки. Простая операция холодной экструзии, подходящая для массового производства небольших деталей (стальные профили обычно не более 100 мм в диаметре).
Экструзия является промежуточной температурой между холодным процессом экструзии и горячей экструзией, при соответствующих обстоятельствах можно использовать как теплую экструзию, используя преимущества обоих. Но теплую экструзионную заготовку и предварительный нагрев формы необходимо нагреть, высокотемпературная смазка все еще не идеальна, срок службы инструмента короче, поэтому применение не очень широкое.
Экструзионная заготовка обрабатывается в проходах экструзии, давлении сжатия, сроке службы матрицы и экструзионном оборудовании в соответствии с требованиями к экструзионной заготовке и имеет некоторые различные характеристики качества изготовления. При холодной экструзии твердого алюминия, меди и стали, чтобы снизить твердость материала, улучшить стойкость к пластической деформации, необходимо смягчить заготовку отжигом. После отжига горячая экструзия не требуется.
Время публикации: 04 ноября 2019 г.