Наиболее важной особенностью стальных труб ERW является отсутствие постороннего присадочного металла, скорость нагрева, высокая эффективность производства, что является преимуществом, но также и его недостатками: отсутствие присадочного металла, присадочный сплав не принесет пользы при подходе к улучшению свойств сварного шва. ; температура нагрева высокая, звук короткий, градиент температуры сварки больше, так что часть стали восприимчива к фазе закалки и организует напряжение, что делает сварной шов хрупким, комплексными механическими характеристиками в процессе сварки. Таким образом,труба ВПВ Сварное соединение необходимо выполнять после восстановительных мероприятий – термообработки сварного шва для улучшения организации, устранения напряжений и повышения эксплуатационных характеристик.
В последние годы, в связи с освоением холодных регионов и морских месторождений, трубы из ВПВ открывают более широкие перспективы для развития, что требует, чтобы трубы из ВПВ имели хорошую устойчивость к низким температурам и коррозии. Но теперь многие производители стальных труб ERW сваривают плохую низкотемпературную вязкость, значение FATT велико, что значительно ограничивает его область применения. Низкотемпературная вязкость сварного шва стальной трубы ERW стала таким важным показателем уровня технологии.
Процесс термообработки сварных соединений труб ERW онлайн, как правило, метод нагрева - индукционный нагрев; датчики для обеспечения точности нагрева сварного шва, усовершенствованный автоматический сварочный аппарат, в основном оснащенный фотоэлектрической системой слежения: для обеспечения стабильности сопротивления температуре нагрева и оснащен автоматическими системами контроля температуры, типы процессов в основном используются в В дополнение к нормализации сварного шва, процесс отжига сварного шва, некоторые производители в целях повышения ударной вязкости сварного шва, для высокопрочной стали, используют передачу процесса термообработки, корректируют технологию качества, чтобы зерно сварного шва было уточнено, улучшенный сварной шов прочность. Кроме того, в последнее время проводятся исследования и разработки процессов нормализации, отпуска, закалки и отпуска, а также термомеханической обработки. В настоящее время в мировых терминах наиболее широко используется термообработка сварного шва или процесс нормализации сварного шва. В процессе нормализации сварки обычно используется мощность ПЧ (1–10 кГц), но, учитывая шум, создаваемый колебаниями, и другие факторы, лучше всего использовать мощность 1–3 кГц. Вы можете сваривать стальные трубы диаметром 50,8 мм выше нормы. Нормализующая обработка может значительно улучшить эффективность выравнивания сварного шва, параметры процесса включают: максимальную температуру нагрева, скорость нагрева, время выдержки и начальную температуру водяного охлаждения.
Линия сварки труб ERW проходит нормализующую термообработку, вторичную нормализацию, закалку и отпуск, закалку и другие технологии для повышения роли ее вязкости маловероятно. Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами потенциала контролируемой прокатки высокопрочной стали и обеспечить сварку труб ERW и основной металл «и другим жестким прилеганием», этот процесс должен быть следующим: общая нормализация после обработки, использование нагретой области сварного шва. -смягчено, сопротивление изгибу трубы, чем в других регионах, значительно уменьшено, использование метода U & R (осадка и прокатка), область сварного шва для получения определенного коэффициента сжатия-изгиба, затем охлаждается, чтобы улучшить ударную вязкость сварной шов.
Время публикации: 23 сентября 2019 г.