К факторам, вызывающим пористость сварного шва спиральной стальной трубы, относятся: грязь, влага, оксидная окалина и железные опилки во флюсе, сварочные компоненты и толщина покрытия, качество поверхности стальной пластины и обработка кромочной пластины. стальная пластина, процесс сварки и процесс формирования спиральной стальной трубы и т. д. Соответствующие методы предотвращения спиральной стальной трубы: состав флюса. Когда сварка содержит соответствующее количество CaF2 и SiO2, она вступает в реакцию и поглощает много H2, генерирует HF с высокой стабильностью и нерастворимой в жидком металле, а затем предотвращает образование водородных пор.
Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм. Максимальная толщина флюса велика, а плотность мала. В противном случае берется минимальное значение; используется максимальный ток и низкая скорость сварки. При высокой влажности восстановленный флюс перед использованием следует высушить.
Обработка кромок стальных пластин. Край стальной пластины должен быть оснащен оборудованием для удаления ржавчины и заусенцев, чтобы уменьшить вероятность образования пор. Положение оборудования для искоренения лучше всего устанавливать после кромочного фрезерного станка и дисковых ножниц. Конструкция оборудования представляет собой автоматическое проволочное колесо с двумя верхними и нижними положениями на одной стороне, которое позволяет регулировать зазор и прижимать край пластины вверх и вниз. Обработка поверхности стальной пластины. Чтобы предотвратить попадание различных предметов, таких как окалина из оксида железа, в процесс формования и выравнивания, необходимо установить оборудование для очистки поверхности плиты.
Сварной рисунок. Коэффициент формирования сварного шва спиральной стальной трубы слишком мал, форма сварного шва узкая и глубокая, газ и включения не легко всплывают, легко образуются поры и шлаковые включения. Как правило, коэффициент формирования сварочного шва контролируется на уровне 1,3-1,5, максимального значения для толстостенной спиральной стальной трубы и минимального значения для тонкостенной спиральной стальной трубы. Уменьшите вторичное магнитное поле. Чтобы уменьшить влияние магнитного смещения, место подключения сварочного кабеля к заготовке должно находиться вдали от сварочной клеммы, чтобы избежать вторичного магнитного поля, создаваемого некоторыми сварочными кабелями на заготовке.
Время публикации: 22 сентября 2022 г.