Электрическая контактная сварка представляет собой использование тока через резистор между заготовкой и сварочным теплом, генерируемым контактной поверхностью, пластик нагревается до состояния сварки или частичного плавления, затем применяется метод сварки под давлением для формирования сварного соединения. Существует четыре основных метода контактной сварки: точечная, шовная, выступающая сварка и стыковая сварка. Контактная сварка - это заготовка с определенным сопротивлением электрода, теплом и давлением, генерируемым током через заготовку, когда поверхность контакта заготовки между двумя плавящимися методами сварного соединения. Обычно большой ток, чтобы предотвратить искрение контактной поверхности и проковку металла сварного шва во время сварочного давления, должен применяться постоянно.
Электрическая контактная сварка имеет две примечательные особенности: во-первых, сварочное тепло является термостойким, так называемая контактная сварка; во-вторых, необходимость применять сварку под давлением, столь энергичную при склеивании.
Преимущества электросварки сопротивлением
1, форма самородка, всегда была окружена пластиковым кольцом, расплавленным металлом и разделением воздуха, металлургический процесс прост.
2, время нагрева короткое, тепло концентрируется, поэтому небольшая зона термического влияния, деформация и напряжение невелики, обычно приходится проводить коррекцию после процессов сварки и термообработки.
3, отсутствие проволоки, стержней и других присадочных металлов, а также кислорода, ацетилена, водорода и других сварочных материалов, низкая стоимость сварки.
4, простота в эксплуатации, простота реализации механизации и автоматизации, улучшение условий труда.
5, высокая производительность, отсутствие шума и вредных газов, массовое производство и другие производственные процессы могут быть собраны на сборочной линии. Однако из-за оплавления стыковой сварки вылетают искры, требующие изоляции.
Недостатки контактной сварки сопротивлением
1, существует недостаток надежных методов неразрушающего контроля, качество сварочных процессов зависит от образцов и артефактов для разрушающих испытаний, а также от различных методов мониторинга, чтобы гарантировать это.
2, дело в том, что не только сварка шва внахлест увеличивает вес элемента, а потому, что две пластины образуют угол вокруг сварочного самородка, в результате чего прочность на растяжение и усталостная прочность соединений были низкими.
3, мощность устройства, высокая механизация, автоматизация, поэтому более высокая стоимость оборудования, более сложное обслуживание, а широко используемый мощный однофазный сварочный аппарат переменного тока не способствует сбалансированной работе сети.
Время публикации: 04 ноября 2019 г.