Стальные трубы для трубной технологии можно разделить на (SML), в основном на внутренние транспортные трубопроводы нефтяных месторождений и трубопроводы природного газа высокого давления малого диаметра, используемые для небольшого количества газопроводов на большие расстояния, подавляющее большинство дистанционный трубопровод с прямым швом высокой частоты (ВПВ), спиральная подводная дуга (ССАВ), LSAW три (ЛСАВ).
В следующей таблице приведены некоторые характеристики процесса стальных труб и сравнение качества производительности:
Трубы ERW означают трубы, сваренные электрическим сопротивлением. Используются стальные трубы и трубки ВПВ.
Метод высокочастотной прямой шовной сварки (ERW) делится на две формы: индукционная сварка и контактная сварка, горячекатаный широкий объем сырья, предварительно изогнутый, непрерывное формование, сварка, термообработка, калибровка, выпрямление, резка и т. д. Процесс, по сравнению со спиральной сваркой, короткий, высокая точность размеров, равномерная толщина, качество поверхности, преимущества давления, но недостатком является то, что только производство тонкостенных труб малого и среднего калибра, сварка легко производит серое пятно листа, а не коррозионные дефекты в виде канавок плавления. Более широкие области применения городского газа, транспортировки сырой нефти.
Спиральная дуговая сварка под флюсом (SSAW) - это ее прямое направление и формирование угла формования шланговой катушки по центральной линии трубы (регулируемый), сварка боковых кромок и сварка их в спираль.
Спиральная дуга под флюсом (SSAW) - это направление вперед и формирование угла формования шланговой катушки по центральной линии трубы (регулируемый), сварка боковых кромок и сварка их в спираль, преимущество одной и той же спецификации для производства стальных труб различных диаметров, необработанных материалы для адаптации к более широкому диапазону, сварной шов может лучше избегать основной силы напряжения, недостатком является плохая геометрия длины сварного шва по сравнению с длинной трубой с прямым швом, склонность к растрескиванию, пористости, шлаку, сварке, частичные дефекты сварки, такие как Сварочное напряжение представляло собой растягивающее напряженное состояние. Общие технические условия на проектирование нефтегазопроводов. Спиральная дуга под флюсом может использоваться только для региональных классов 3 и 4. Вместо этого сырье будет улучшать этот процесс за рубежом, формование и сварка стальных листов отделяются от предварительной сварки и обеднения, и после сварки холодным развальцовыванием вблизи качества сварки труб UOE в настоящее время такого процесса в направлении совершенствования завода нет.«Запад-Восток»по-прежнему является традиционным ремесленным производством, просто увеличен диаметр конца трубы. США, Япония и Германия, получившие в целом отрицательный результат по SSAW, считают, что основная леска непригодна для использования SSAW; Канада и Италия являются частью SSAW, небольшого количества российских SSAW, и разработали очень строгие дополнительные условия, по историческим причинам большинство отечественных основных стволов или используют SSAW.
В процессе производства труб, сваренных высокочастотной индукционной сваркой (HFI), рулоны горячекатаной стали подаются с помощью аккумулятора высокой емкости для обеспечения непрерывной сварки. LSAW (LSAW) в листах листового материала в качестве сырья, стальной лист в форме или формовочной машине под давлением (объем) с использованием двухсторонней сварки под флюсом и развальцовки на производстве. Широкий диапазон характеристик готовой продукции, вязкость сварки, пластичность, однородность и плотность, с большим диаметром, толщиной стенки, устойчивостью к высокому давлению, стойкостью к низкотемпературной коррозии и т.д. Требуются стальные трубы в строительстве высокопрочные, Высокопрочные, высококачественные магистральные нефте- и газопроводы, в основном толстостенные LSAW большого диаметра.
Положения стандарта API, в крупных нефте- и газопроводах, когда зоны 1, класса 2 через альпийскую зону, дно моря, густонаселенный район города, LSAW применяются только специально для отливок. Формование можно разделить на:
UOE: листовая стальная пластина после предварительного изгиба кромки, после формования U, формирования O внутри сварки, внешней сварки, механического процесса холодного расширения диаметра;
JCOE: Пресса«JCOE»предварительная сварка, формовка, сварка после процесса холодного расширения диаметра;
HME:«коммерческий директор»формируя метод прокатки оправки, после процесса сварки холодным расширенным диаметром.
Время публикации: 26 сентября 2019 г.