Вообще говоря, диаметр трубы можно разделить на внешний диаметр, внутренний диаметр и номинальный диаметр. Внешний диаметр трубы, материал которой представляет собой стальную трубу с прямым швом, обозначается буквой D, за которой следует размер наружного диаметра и толщина стенки. Например, бесшовная стальная труба с наружным диаметром 108 и толщиной стенки 5 мм обозначается D108*5. Пластиковая труба также выражается внешним диаметром, например Де63. Другие, такие как железобетонные трубы, чугунные трубы, трубы из оцинкованной стали и т. д., обозначаются DN. В проектных чертежах для его обозначения обычно используется номинальный диаметр. Номинальный диаметр задан искусственно для удобства проектирования, изготовления и обслуживания. Разновидность стандарта, также называемая номинальным диаметром, представляет собой техническое название трубы (или фитинга). Номинальный диаметр трубы не равен ее внутреннему и наружному диаметру. Например: существует несколько типов прямошовных стальных труб номинальным диаметром 100 мм, например 102*5, 108*5 и т. д. 108 — это внешний диаметр трубы, а 5 — толщина стенки трубы. , следовательно, внутренний диаметр стальной трубы равен (108*5-5) = 98 мм, но он не равен разнице между внешним диаметром стальной трубы минус удвоенная толщина стенки. Также можно сказать, что номинальный диаметр близок к внутреннему диаметру, но не равен внутреннему диаметру. Имя спецификации для диаметра трубы. Номинальный диаметр используется в проектных чертежах. Целью является определение конструктивных размеров и присоединительных размеров труб, трубопроводной арматуры, арматуры, фланцев, прокладок и т.п. исходя из номинального диаметра. Номинальный диаметр обозначается символом DN. , если в проектных чертежах используется наружный диаметр, следует также составить сравнительную таблицу характеристик трубопровода, в которой будут указаны номинальный диаметр и толщина стенки конкретного трубопровода.
Технология расширения диаметра прямошовной стальной трубы:
1. Этап предварительного закругления: секторные блоки открываются до тех пор, пока все секторные блоки не соприкоснутся с внутренней стенкой стальной трубы. В это время радиус каждой точки стальной трубы в диапазоне шага почти одинаковый, и стальная труба изначально закруглена.
2. Этап номинального внутреннего диаметра: секторный блок начинает снижать скорость своего движения из переднего положения до тех пор, пока не достигнет требуемого положения, которое является требуемым внутренним положением по окружности готовой трубы.
3. Этап компенсации отскока: секторный блок начинает дальнейшее снижение скорости от положения второй ступени до достижения требуемого положения. Это положение является внутренним положением стальной трубы по окружности до момента, когда в соответствии с технологическим процессом требуется отскок.
4. Стадия поддержания давления и стабильная стадия: секторный блок некоторое время остается неподвижным во внутреннем окружном положении стальной трубы, прежде чем пружинить обратно. Это этап поддержания давления и стабильности, необходимый для оборудования и процесса расширения диаметра.
5. Стадия возврата разгрузки: секторный блок быстро втягивается из внутреннего окружного положения стальной трубы, а затем отскакивает, пока не достигнет исходного положения расширения. Это минимальный диаметр усадки секторного блока, необходимый для процесса расширения.
Распространенные методы испытаний прямошовных стальных труб:
1. Если результаты испытаний прямошовных стальных труб показывают, что определенная позиция не соответствует требованиям стандарта на продукцию, неквалифицированные следует выделить и отобрать в два раза больше проб из одной партии прямых труб. шов стальных труб для проверки неквалифицированных изделий. перепроверьте. При неудовлетворительном результате повторного контроля партия прямошовных стальных труб не подлежит поставке. Если следующие элементы проверки не прошли первоначальную проверку, повторная проверка не допускается.
2. Прямошовные стальные трубы, не прошедшие повторный контроль, поставщик может представить их на приемку поочередно; или они могут повторно подвергнуть их термообработке и отправить на приемку новую партию.
3. При отсутствии специальных положений в стандартах на продукцию химический состав прямошовных стальных труб проверяется по составу плавления.
4. Проверка и приемка прямошовных стальных труб должна осуществляться отделом технического надзора поставщика.
5. Поставщик гарантирует соответствие поставляемых прямошовных стальных труб соответствующим стандартам на продукцию. Покупатель имеет право проверять и принимать продукцию в соответствии с соответствующими стандартами на продукцию.
6. Прямошовные стальные трубы следует подавать на приемку партиями, правила комплектования которых должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
7. Объекты контроля, количество отбора проб, места отбора проб и методы испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
Время публикации: 15 января 2024 г.