Прецизионная блестящая стальная труба представляет собой высокоточный стальной трубный материал, который обрабатывается путем прецизионного волочения или холодной прокатки обычной бесшовной стальной трубы (или сварной стальной трубы уменьшенного диаметра). Поскольку на внутренних и внешних стенках прецизионных блестящих стальных труб нет оксидного слоя, они выдерживают высокое давление без утечек, имеют высокую точность, высокую гладкость, отсутствие деформации при холодном изгибе, отсутствие трещин при развальцовке и сплющивании и т. д. в основном используется для производства пневматических или гидравлических компонентов, таких как цилиндры. Или масляный цилиндр может представлять собой бесшовную стальную трубу или сварную стальную трубу.
Химический состав прецизионных полированных стальных труб состоит из углерода C, кремния Si, марганца Mn, серы S, фосфора P и хрома Cr. Высококачественная углеродистая сталь, прецизионная прокатка, безокислительная яркая термообработка (состояние НБК), неразрушающий контроль, внутренняя стенка стальной трубы зачищена специальным оборудованием и промыта под высоким давлением, наносится антикоррозионное масло. стальная труба для антикоррозийной обработки, оба конца закрыты крышками для защиты от пыли. Внутренние и внешние стенки стальной трубы имеют высокую точность и гладкость. После термообработки стальная труба не имеет оксидного слоя, а внутренняя стенка становится очень чистой. Стальная труба выдерживает высокое давление и не деформируется при холодном изгибе. Он не имеет трещин при расширении и сплющивании. Прецизионные стальные трубы, поставляемые заводом стальных труб Changzhou Rencheng Metal Products Steel Pipe, могут использоваться для различных сложных деформаций и механической обработки. Цвет стальной трубы: белый с ярким цветом, сильным металлическим блеском.
Основные области применения прецизионных блестящих стальных труб:
Машинное оборудование, такое как автомобили, и механические детали предъявляют очень высокие требования к точности и гладкости стальных труб. Пользователи прецизионных стальных труб – это не только те, у кого относительно высокие требования к точности и гладкости. Поскольку прецизионные трубы из полированной стали имеют высокую точность, а допуск может поддерживаться на уровне 2-8 проволок, многие пользователи механической обработки будут использовать бесшовные стальные трубы или круглые стальные трубы, которые постепенно превращаются в прецизионные трубы из полированной стали.
Влияние элементов прецизионных блестящих стальных труб на высокотемпературную отпускную хрупкость подразделяется на:
(1) Примесные элементы, такие как фосфор, олово, сурьма и т. д., которые вызывают высокотемпературную отпускную хрупкость прецизионных труб из полированной стали.
(2) Легирующие элементы, способствующие или замедляющие высокотемпературную отпускную хрупкость в разных формах и в разной степени. Хром, марганец, никель, кремний и др. играют промотирующую роль, а молибден, вольфрам, титан и др. — тормозящую. Углерод также играет свою роль.
Как правило, трубы из углеродистой прецизионной блестящей стали не являются хрупкими при высокотемпературном отпуске. Чувствительный. Бинарная или многоэлементная легированная сталь, содержащая хром, марганец, никель и кремний, очень чувствительна. Степень чувствительности варьируется в зависимости от типа и содержания легирующих элементов.
Существует значительная разница в чувствительности исходной структуры труб из закаленной прецизионной блестящей стали к высокотемпературной отпускной хрупкости стали. Мартенситная высокотемпературная отпущенная структура является наиболее чувствительной к высокотемпературной температурной хрупкости, бейнитная высокотемпературная отпущенная структура - второй по чувствительности, а перлитная структура - наименее чувствительной.
Обычно считается, что суть высокотемпературной отпускной хрупкости прецизионных блестящих стальных труб заключается в сегрегации примесных элементов, таких как фосфор, олово, сурьма и мышьяк, на границах исходных зерен аустенита, что приводит к охрупчиванию границ зерен. Легирующие элементы, такие как марганец, никель и хром, сегрегируют вместе с вышеупомянутыми элементами-примесями на границах зерен, способствуя обогащению примесными элементами и усугубляя охрупчивание. Молибден, с другой стороны, имеет сильное взаимодействие с примесными элементами, такими как фосфор, которые могут вызывать фазу выделения в кристалле и препятствовать зернограничной сегрегации фосфора. Это может уменьшить хрупкость высокотемпературного отпуска. Редкоземельные элементы также обладают эффектом, аналогичным молибдену. Титан более эффективно способствует осаждению примесных элементов, таких как фосфор, внутри зерна, тем самым ослабляя зернограничную сегрегацию примесных элементов и замедляя высокотемпературную отпускную хрупкость.
К мерам по снижению отпускной хрупкости прецизионных труб из полированной стали при высоких температурах относятся:
(1) Используйте масляное или водное быстрое охлаждение после высокотемпературного отпуска, чтобы предотвратить сегрегацию примесных элементов по границам зерен;
(2) Используйте прецизионные полированные стальные трубы, содержащие молибден. Когда содержание молибдена в стали увеличивается до 0,7%, склонность к высокотемпературному отпускному охрупчиванию значительно снижается. За пределами этого предела в прецизионных стальных трубах марки 20# образуются особые карбиды с высоким содержанием молибдена. По мере уменьшения содержания молибдена в матрице склонность прецизионных труб из блестящей стали к охрупчиванию возрастает;
(3) Уменьшите содержание примесей в прецизионной стальной трубе 20 #;
(4) Для деталей, которые долгое время работали в зоне высокотемпературного охрупчивания, трудно предотвратить охрупчивание добавлением только молибдена. Единственный способ — уменьшить содержание примесей в прецизионной стальной трубе 20 #, улучшить чистоту прецизионной блестящей стальной трубы и дополнить ее алюминием и редкоземельными элементами. Композиционное легирование элементов может эффективно предотвратить высокотемпературную отпускную хрупкость.
Время публикации: 22 мая 2024 г.