Дефекты, которые могут возникнуть в зоне сварки спиральных стальных труб, включают поры, горячие трещины и подрезы.
Поры в сварном шве спиральной стальной трубы не только влияют на герметичность сварного шва трубы и вызывают утечку в трубопроводе, но также становятся очагом коррозии, серьезно снижая прочность и вязкость сварного шва.
К факторам, вызывающим образование пор в сварных швах, относятся влага, грязь, оксидная окалина и железные опилки во флюсе, сварочные ингредиенты и толщина покрытия, качество поверхности стальной пластины и обработка боковой пластины стальной пластины, процесс сварки и процесс формования стальных труб и т. д.
Флюсовый состав. Когда сварка содержит соответствующее количество CaF2 и SiO2, она поглощает большое количество H2 и генерирует HF, которая очень стабильна и нерастворима в жидком металле, предотвращая тем самым образование водородных пор.
пузырь. Пузырьки чаще всего возникают в центре сварного валика. Основная причина в том, что водород еще скрыт в свариваемом металле в виде пузырьков. Поэтому мерой по устранению данного дефекта является предварительное удаление ржавчины, масла, воды и влаги со сварочной проволоки и сварного шва. и других веществ, после чего флюс необходимо хорошо высушить для удаления влаги. Кроме того, очень эффективно также увеличение силы тока, снижение скорости сварки и замедление скорости затвердевания расплавленного металла.
Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм. Толщина накопления флюса имеет большой размер частиц и низкую плотность, и наоборот. Толщина накопления большого тока и низкой скорости сварки должна иметь минимальное значение. Кроме того, летом или при высокой влажности воздуха толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм. При использовании переработанный флюс перед использованием следует высушить. Серное крекинг (растрескивание, вызванное серой). Трещины возникают из-за попадания сульфида в зону выделения серы в металл шва при сварке листов с сильными зонами выделения серы (особенно мягкокипящих сталей). Причина в том, что зона сегрегации серы содержит низкоплавкий сульфид железа и наличие в стали водорода. Поэтому, чтобы предотвратить эту ситуацию, эффективно использовать полуспокойную сталь или спокойные стали с меньшей зоной сегрегации серы. Во-вторых, также необходимо очистить и высушить поверхность сварного шва и флюс.
Обработка поверхности стальной пластины. Чтобы предотвратить попадание в процесс формования железоокисной окалины и другого мусора, выпадающего при размотке и правке, следует установить устройство для очистки поверхности плит. Термические трещины. При сварке под флюсом в сварном валике могут возникать горячие трещины, особенно в лунках зажигания и гашения дуги. Для устранения такого рода трещины в местах зажигания и гашения дуги обычно устанавливают опорные пластины, а в конце стыковой сварки катушки пластин спиральную стальную трубу можно перевернуть и приварить внахлест. Горячие трещины чаще всего возникают при высоких сварочных напряжениях или при высоком значении Si в металле сварного шва.
Обработка кромок стальных пластин. На краях стальных пластин должны быть установлены устройства для удаления ржавчины и заусенцев, чтобы уменьшить вероятность образования пор. Устройство очистки установлено за кромкофрезерным станком и дисковыми ножницами. Конструкция устройства представляет собой два активных проволочных колеса с регулируемым верхним и нижним положением с одной стороны, которые прижимают край доски вверх и вниз. Включение сварочного шлака. Включение сварочного шлака означает, что часть сварочного шлака остается в металле шва.
Морфология сварного шва. Коэффициент формирования сварного шва слишком мал, форма сварного шва узкая и глубокая, газу и включениям трудно выйти, легко образуются поры и шлаковые включения. Обычно коэффициент формирования сварного шва контролируется на уровне 1,3-1,5, что является значением для толстостенных спиральных стальных труб и минимальным значением для тонкостенных спиральных стальных труб. Плохое проплавление сварного шва. Перекрытие металла внутреннего и наружного швов недостаточно, а иногда сварка не проваривается. Это состояние называется недостаточным проплавлением сварного шва.
Уменьшите вторичное магнитное поле. Чтобы уменьшить воздействие магнитной обратной связи, место подключения сварочного кабеля к заготовке должно быть как можно дальше от сварочной клеммы, чтобы избежать вторичного магнитного поля, создаваемого некоторыми сварочными кабелями на заготовке. Подрез. Подрез представляет собой V-образную канавку, возникающую на кромке сварного шва по центральной линии сварного шва. Подрез происходит, когда скорость сварки, ток, напряжение и другие условия не подходят. Среди них слишком высокая скорость сварки с большей вероятностью приведет к дефектам подреза, чем неподходящий ток.
Мастерство. Скорость сварки следует соответствующим образом снизить или увеличить силу тока, чтобы замедлить скорость кристаллизации металла сварочной ванны и облегчить выход газа. В то же время, если положение подачи полосы нестабильно, следует вовремя производить регулировку, чтобы избежать частых доработок передней или задней оси. Мост сохраняет свою форму, что затрудняет выход газа.
Время публикации: 04 января 2024 г.