Встречаются редкие трещины морфологии: трещины на частях трубки на поверхности, появление трещин является одним из редких дефектов при производстве трубок S355. Дендритный, прерывистый внешний вид окисления. Далее микроскопические трещины внутри оксида железа, черные или темно-серые.
Анализ: основные причины трещин при плавке, такие как агрегация включений, сегрегация состава, исключение литья. Появление в литой заготовке следов колебаний на трещине и угловой трещине является основной причиной появления трещин в трубе; Кроме того, перитектическое затвердевание расплавленной стали приведет к неравномерному затвердеванию оболочки и снижению теплопередачи при контакте с медной стенкой, неравномерности затвердевшей оболочки, появлению локального тонкого точечного источника трещин; колебания уровня формы, нестабильность поверхности, но также делает литейную заготовку появление следов колебаний усиленными, что приводит к последующему процессу прокатки трещин.
С этой целью соответствующие меры контроля S355 трещины на поверхности трубы: содержание C контроля толстостенной трубы большого диаметра. Толстостенная трубка большого диаметра проходит в процессе высокотемпературного затвердевания перитектического преобразования, происходит объемная усадка, указанное выходное сжатие. ВК 0,10%-0,17%, средняя линейная усадка 25.° Температура ниже температуры солидуса значительно увеличивается, что приводит к образованию воздушного зазора формы между первичной затвердевшей оболочкой и медной стенкой. Поэтому следует контролировать состав выплавки толстостенных труб большого диаметра, чтобы гарантировать, что wC> 0,17%, чтобы уменьшить напряжение сжатия перитектического превращения. Соответствующее увеличение содержания Mn соответствует соотношению Mn/S, что позволяет эффективно уменьшить внешние трещины в плите. Оптимизируйте параметры устройства, чтобы уменьшить колебания уровня формы. Своевременное обслуживание проблем тормозной системы уровня формы и дальнейшая оптимизация параметров устройства, амплитуда формы контролируется в пределах± 2,5 мм и придерживаться постоянной скорости литья машины непрерывного литья, уменьшая вибрацию уровня формы. Оптимизируйте поддержание параметров шлака, чтобы обеспечить хорошую подвижность шлака, увеличьте способность теплопередачи при сохранении шлака, уменьшите образование плесени внутри воздушного зазора, замедляя появление следов колебаний на поверхности плиты.
Время публикации: 10 декабря 2019 г.