ШИНЕСТАР СТИЛ ГРУПП, ООО

盛仕达钢铁股份有限公司

Процесс производства непрерывного проката

Процесс непрерывной прокатки труб (в дальнейшем именуемый MPM) представляет собой оправку, которая непрерывно изнашивает длинную капиллярную колонну через стойку последовательного расположения, метод прокатки и прокатки соответствует требованиям к размеру прокатной исходной трубы. Его отличительной особенностью является большая производительность, высокая производительность, хорошая прокатка заготовки по длине и качеству продукции, большой размерный ряд; но его большие инвестиции и связанные с ним технологии и автоматическое управление более требовательны.

Стеллаж MPM двухвалкового типа, конструкция которого практически аналогична обычному двухвалковому стану. В зависимости от движения оправки МПМ можно разделить на полноплавающие и полустопорные оправочные станы трех типов.

1970-е годы, до того как в MPM использовалась полностью плавающая оправка. От пуансона проникнуть в капилляр после оправки в трубопрокатную машину, прокатка, когда выкатка из стана является фоном для отвода назад к роликам оправки, из машины выводится стержень из прокатной оправки, прокатка в следующий шаг и, вернувшись на прием оправки после охлаждения, повторно введите следующий цикл работы.

1970-е годы во Франции и Италии появились полупробки оправки и пробки МПМ. По сути, эти два метода работы оправочной трубопрокатной машины заимствованы из оправочного метода работы трехвалковой прокатной машины.
Метод работы с полуфиксированной оправкой, находится в процессе прокатки, скорость движения оправки ограничена, оправка держателя карты зажимается до скорости меньше, чем скорость прокатки заготовки. Метод работы с сохраненной оправкой, за исключением процесса прокатки, скорость движения оправки ограничена, стяжка завершается после прокатки, оправка с помощью держателя карты буксируется обратно в рабочее исходное положение.

В последние годы Y-образный трехвалковый MPM характеризовал стан PQF, следовал технологии уменьшения натяжения от второго ролика к замене трех валков, поэтому процесс прокатки, условия деформации прокатки, распределение напряжений и деформации, распределение нагрузки на оборудование, электроприборы, толщина стенки прокатки и допуски на толщину стенки, поэтому двухвалковый стан имеет непревзойденные преимущества. Его стабильный процесс прокатки может быть улучшенным размером поперечного сечения трубы, меньшей площадью фланца или явлением трещин Лин Вэня в области тонкостенных труб и прокатки высоколегированных труб, более адаптируемым и экономичным.


Время публикации: 14 апреля 2023 г.