Непрерывный отжиг - это относительные понятия периодического отжига, непрерывного отжига полосы через печь непрерывного отжига, печи отжига без уплотняющей ленты без пребывания непосредственно в намотке продукции. В производственных приложениях, непрерывный отжиг широкого применения, непрерывный отжиг деформированных зерен обратно в однородные равноосные зерна, при устранении внутреннего деформационного упрочнения и остаточных напряжений, микроструктура и свойства процесса термообработки стали восстанавливаются до состояния до холодной деформации.
Полосовая прямоточная печь в непрерывном режиме работы в процессе отжига. Непрерывный отжиг полосы начался в 1930-х годах. 50-60-летний процесс непрерывной термообработки широко использовался в производстве оригинальной белой жести. Впоследствии японская высокотемпературная прокатка (точка Ar3 или выше), высокотемпературная намотка (точка Ar1 или выше), ступенчатый отжиг с обработкой старением (см. Старение) комбинированными методами процесса, производящими глубокую вытяжку холодного литья | успех проката стального листа.
Две горизонтальные печи непрерывного отжига дискретного типа и по заданиям (башенные). Отжиговая башня экономична, в течение месяца и более необходимо отжигать 10 000 т стали при. Низкий выход продукции при использовании горизонтальной печи непрерывного отжига более экономичен, поскольку в таких печах низкие капиталовложения, меньше калорий.
Из-за короткого цикла непрерывного отжига, однородного качества продукции, экономии инвестиций в оборудование, небольших площадей и т. д. для широкого развития. Япония в 1982 году построила линию по производству полос, травление, холодную прокатку, электролитическое обезжиривание, отжиг и отделку, объединенные в непрерывную производственную линию, технология стала более совершенной полностью непрерывной холоднокатаной полосовой стальной единицей.
Время публикации: 11 октября 2019 г.