Технология термообработки нефтяной колонны
Масляный кожухэто трубопровод, используемый для транспортировки нефти или другого сырья, который имеет хорошие эксплуатационные характеристики, пользователи получают похвалу и любовь. Нагрев масляного корпуса должен соответствовать определенной температуре производства, использовать различный контроль температуры в разных температурных диапазонах, сталь 27MnCrV AC1 = 736 ° C, AC3 810 ° C, выбирать температуру докритической закалки в диапазоне 740-810 ° C. Подкритическую закалку выбирают температуру нагрева 780 °С, время выдержки закалки 15 мин; отпуск после закалки выбранная температура 630°С, время выдержки отпуска при нагреве 50мин. Подкритический закалочный нагрев в двухфазной области α + γ, чтобы сохранить часть закалки в нерастворенном ферритном состоянии, повысить прочность, улучшить ударную вязкость.
Термическая обработка масляного корпуса должна строго соблюдаться, чтобы обеспечить производство масляного корпуса с хорошим качеством и производительностью, чтобы продемонстрировать хорошее использование ценности и производительности в использовании, а также поддерживать высокую прочность и ударную вязкость, а также термообработку различными способами. По сравнению с обычной низкотемпературной закалкой, низкотемпературная закалка снижает закалочное напряжение, тем самым уменьшая закалочную деформацию, тем самым обеспечивая бесперебойную работу при производстве термообработки масляных кожухов и обеспечивая хорошее сырье для последующей обработки автомобильных стержней.
Применен процесс по типу завода по обработке стальных труб, данные качества показывают, что после термообработки стали предел текучести Rt0,6 820-860МПа, предел прочности Rm 910-940МПа, ударная вязкость 65-85Дж, живучесть Akv. производительность 100% квалифицированная. Данные показывают, что корпус из высококачественной стали 27MnCrV, с другой стороны, также показывает, что процесс докритической закалки является отличным методом производства стальной продукции, позволяющим избежать хрупкости. Масляный корпус, использующий эту термообработку, может эффективно улучшить прочность масляного корпуса на разрыв, ударную вязкость, характеристики неуязвимости, чтобы обеспечить хорошую ценность в использовании.
Термоусадочная трубка
Термоусадочная оболочка изготовлена из высококачественного полимера с научным соотношением, продукт из механического смешанного полимерного сплава образуется после радиационной сшивки электронного ускорителя, происходит непрерывное расширение. Обладая превосходными огнезащитными, экологическими и изоляционными свойствами, очень мягкими и гибкими, низкой температурой усадки, преимуществами быстрой усадки, особенно применимыми для защиты чувствительных к температуре компонентов, можно широко применять для обработки проволоки, покрытой изолирующая защитная защита точек сварки, электронные компоненты с покрытием, сопротивление, емкость, защита изоляции, металлические изделия, защита от ржавчины, антикоррозийная обработка, маркировка проводов или цвет. Продукция прошла сертификацию UL и SGS в соответствии с экологическими требованиями ЕС RoHS.
В зависимости от материала термоусадочную трубку можно разделить на термоусадочную трубку из ПВХ, термоусадочную трубку для домашних животных, термоусадочную трубку для защиты высоковольтной шины 10 кВ, термоусадочную трубку для защиты высоковольтной шины 35 кВ с пластиковой термоусадочной трубкой с двойными стенками. делится на , зернистую и термоусадочную трубку.
Время публикации: 29 октября 2019 г.