В целом, труба из углеродистой сталиимеет хорошие сварочные способности. Сварка труб из углеродистой стали означает наличие металла в некоторых сварочных условиях в технологических условиях, возможность получения качественных сварных соединений. Если правильный выбор мягкой стали, сварочных материалов (электродов) и процесса сварки позволит сварить удовлетворительное соединение.
1. Предварительно нагрейте свариваемую мягкую сталь, и, как правило, она не требует предварительного нагрева, и она не удалась только в компонентах основного металла (слишком высокое содержание серы, фосфора), толстостенных, которые просто имели большую температуру окружающей среды для сварки, слишком низкую, только необходимо принять некоторые разогревающие меры. Холодная сварка, чтобы предотвратить образование трещин в сварном шве и хрупкое разрушение, меры, принятые в процессе первого прогрева. При температуре ниже 0 °C строительную площадку, чем выше содержание углерода в исходном материале, тем толще стена, следует рассматривать как проблему прогрева. Для увеличения низкотемпературного сварочного тока, снижения скорости сварки, непрерывной сварки.
2. слой между температурой и термообработкой после сварки сварных деталей из углеродистой стали, как правило, термообработка после сварки не требуется. При сварке более высокая жесткость, толщина стенки и продолжительное время сварки, чтобы избежать тенденции к увеличению растрескивания сварного шва в процессе сварки, следует необходимо принять контрольный слой между температурой и послесварочной термообработкой, а также принять другие меры по устранению напряжений. Например, толщина стенки трубы из мягкой стали превышает 36 мм, сварка после термообработки, температура отпуска 600-650 °C.
Выбор сварочных стержней из низкоуглеродистых сталей. Принцип выбора сварочных материалов (электродов) заключается в обеспечении одинаковой прочности сварных соединений и основного металла. Прочность на разрыв в среднем 417,5 Н/мм2, прочность на разрыв не менее, чем у электродов серии E43xx наплавленного металла 420 Н/мм2, точно соответствующего по механическим свойствам.
Время публикации: 9 сентября 2019 г.