Котельная труба

Проблемы с качеством котельных труб

Котельная труба Проблемы с качеством в основном связаны с трещинами, усадкой, шелушением, ямками, слоистыми отверстиями, шлаками и так далее. Дефекты и повреждения котловых труб, которые могут возникнуть в одном и том же процессе плавки и прокатки. Основные дефекты поверхности котловой трубы и наружной поверхности, чем внутренней поверхности. Около 70 процентов этих дефектов исходит от сырья (заготовок), при выдувании заготовок недостаточно остаточного шлакового материала, усадки и т. д., при которых могут возникать поперечные трещины проката, ламинированные, складчатые, тяжелые кожи и другие дефекты, вызванные продольными трещинами. в основном прокатывающая деформация. Если труба котла при возникновении этих дефектов или повреждений считает, что материал имеет прерывистую плотность внутри материала, он поврежден, возможны утечки при гидравлическом испытании под давлением, элемент давления котла выполнен во время работы, может возникнуть утечка или разрыв труб. В связи с этим, чтобы гарантировать качество котельных труб, независимо от того, относятся ли они к зарубежным странам или стандарты бесшовных стальных труб котлов четко определены, в качестве гарантии производительности процесса необходимо проводить гидравлические испытания стали.

Целей гидростатического испытания существует две: одна – это процесс гидравлического испытания, его цель – проверить материал (или компоненты) на герметичность, проверяя герметизирующие свойства материалов; другой - проверка гидростатического испытания, его цель - проверить прочность материала (или компонентов). Отсюда труба котла под давлением гидростатического испытания является частью процесса испытаний, это испытание на плотность материала, если испытуемый материал плотный и непрерывный; это не сила экспериментальной проверки. Теория прочности материалов, известных из механики, бесшовные стальные детали тонкие и длинные, а их диаметр очень мал, даже тонкостенные трубы могут выдерживать большое давление.

Термическая усталость труб котла

Трубы поверхности нагрева стратифицированного содового котла, трубы экономайзера, наполненные паровым пароперегревателем с водой, предохранительный клапан температуры и давления открывается прерывисто, что приводит к повышению температуры скольжения, что приводит к переменному тепловому напряжению, термическому усталостному растрескиванию. Кроме того, при действии агрессивных сред эти усталостные трещины на трубах особенно уязвимы к такой шероховатой поверхности, чем больше царапин, тем больше коррозийная ямка, скорость коррозии имеет площадь надреза, так называемая коррозионная стойкость к термическому усталостному растрескиванию. Трещины от горячей коррозионной усталости обычно имели плексиформное распределение по одной линии, перпендикулярное направлению напряжения. Во внутренней стенке боковой циклической трещины более короткая трещина с усталостным разрушением характеризуется хрупким разрушением.

Трубы с поверхностью нагрева котла во время работы, стена непосредственно с высокотемпературным паровым дымом, контакт воды и пара могут привести к другой коррозии, повреждениям, вызванным преждевременным разрывом трубы. Например, работа на открытом воздухе в качестве подогревателя воздуха и т. д. из-за паров SO2, а также повреждение от низкотемпературной коррозии.