Основные процедурыПрямошовная стальная труба LSAWПоследовательность операций автоматического ультразвукового контроля включает в себя: запуск системы, подачу сварных труб, передачу сварных труб, вращение сварных труб, зажим и позиционирование сварных труб, дефектоскопию сварных швов, маркировку распылением, ослабление хомутов сварных труб, сортировку сварных труб, выгрузку сварных труб и т. д. Конкретный процесс заключается в следующем:
Запуск системы: после нажатия кнопки запуска. Дефектоскопия включена; Если обнаружение напряжения источника питания в норме, начните подачу свариваемой трубы: если обнаружение напряжения ненормальное, сигнализация отправит сигнал тревоги и отключит электропитание.
Позиционирование сварной трубы: после того, как датчик давления обнаруживает, что сварная труба достигает конвейерного пути через систему подачи. Начать подачу свариваемой трубы; После того, как сваренная труба касается переключателя хода на переднем конце трубы, подача стальной трубы прекращается; Поверните стальную трубу так, чтобы сварной шов оказался на 12 часах; Затем зажмите стальную трубу с помощью приспособления для сварки труб.
Обнаружение дефектов сварного шва: когда испытание на зажим сварной трубы проходит нормально, связующий агент начинает распыляться, ультразвуковой датчик обнаружения прижимается до контакта с телом сварной трубы, а работник, занимающийся сваркой труб, входит и начинает дефектоскопию; При наличии дефектов сварного шва прекратить сварку свариваемой трубы, поднять щуп и нанести опознавательный знак; После этого щуп снова прижимают, стальную трубу обрабатывают и выявляют дефекты до тех пор, пока конец свариваемой трубы не коснется ходового переключателя на конце трубы, процесс останавливают, распыление связующего агента прекращают и щуп поднимается и сбрасывается. После этого сваренная труба переносится к механизму сортировки сварных труб.
Сортировка сварной трубы: резко остановите сваренную трубу и ослабьте хомут сварной трубы; Фотоэлектрический датчик определяет, имеет ли сварная труба дефект. При наличии входного сигнала идентификации дефекта сварная труба будет передана вперед к выходу поврежденной трубы; Если нет входного сигнала идентификации дефекта, стальная труба будет выгружена непосредственно к выходу квалифицированной сварной трубы. На этом этапе заканчивается один процесс и начинается следующий цикл.
Точки управления программой автоматического ультразвукового контроля LSAW следующие: нажмите кнопку запуска, питание главной цепи системы подключается, и напряжение источника питания обнаруживается как нормальное, затем каждое реле управления подключается последовательно в соответствии с в последовательность по соответствующей команде ПЛК. Процедуры автоматического ультразвукового контроля проводятся последовательно. После дефектоскопии и гашения сварной трубы последовательно отключали каждое реле управления. После завершения цикла дефектоскопии система автоматически перезагрузится и подготовится к обнаружению следующей сварной трубы. Если процесс обнаружения ненормальный, нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы немедленно отключить питание системы, чтобы избежать повреждения оборудования.
ПЛК применяется для автоматического ультразвукового контроля прямошовных стальных труб LSAW, что делает операцию контроля удобной и повышает точность и эффективность контроля; Техническое обслуживание оборудования может учитывать увеличение толщины листа, большой температурный градиент и неравномерность течения металлопластика в направлении толщины листа. Таким образом, оптимизация конструкции перемешивающей головки и добавление вспомогательного источника тепла могут улучшить качество соединения FSW из толстолистового высокопрочного алюминиевого сплава. Моделирование температурного поля, поля течения и микроструктуры СТС позволяет проанализировать механизм сварки и оптимизировать параметры сварочного процесса. И сократить тестовые фонды. Однако направление исследований численного моделирования заключается в объединении моделей температурного поля, поля течения и механики твердого тела в одну модель для моделирования процесса СТП.
Время публикации: 14 января 2022 г.