В обычно используемых спиральных стальных трубах не используется материал Q235. Обычно используемые в Китае материалы спиральных стальных труб обычно включают материалы Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb.
Спиральные трубы, также называемые спиральными стальными трубами или спиральношовными трубами, изготавливаются путем прокатки полос низкоуглеродистой конструкционной стали или низколегированной конструкционной стали в заготовки труб под определенным углом спирали (называемым углом формовки) с последующей сваркой швов труб. , который может производить стальные трубы большого диаметра из более узких полос.
Процесс производства спиральных стальных труб
(1) Сырьевыми материалами являются рулоны стальной ленты, сварочная проволока и флюс. Перед вводом в эксплуатацию они должны пройти строгие физические и химические проверки.
(2) Для стыкового соединения стальной полосы «голова к хвосту» применяется однопроволочная или двухпроволочная сварка под флюсом, а для ремонтной сварки после прокатки в стальную трубу — автоматическая дуговая сварка под флюсом.
(3) Перед формованием полосовая сталь подвергается правке, обрезке, строганию, очистке поверхности, транспортировке и предварительной гибке.
(4) Электрические контактные манометры используются для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.
(5) Принять формирование роликов внешнего или внутреннего контроля.
(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям сварки. Диаметр трубы, величина смещения и сварочный зазор строго контролируются.
(7) При внутренней и внешней сварке используются электросварочные аппараты для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом для получения стабильных сварочных характеристик.
(8) Все выполненные сварные швы проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа, гарантирующего 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. При обнаружении дефекта он автоматически подает сигнал тревоги и маркирует его распылением, чтобы производственные работники могли в любой момент скорректировать параметры процесса для своевременного устранения дефектов.
(9) С помощью воздушно-плазменной резки разрежьте стальную трубу на отдельные части.
(10) После разрезания на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб и неразрушающего контроля. тестирование, чтобы гарантировать, что процесс изготовления труб квалифицирован. Только после этого его можно будет официально запустить в производство.
(11) Области со сплошными следами ультразвуковой дефектоскопии на сварных швах будут подвергаться повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю. Если дефекты действительно имеются, они будут устранены, а затем повторно подвергнуты неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.
(12) Стыковые сварные швы стальных полос и трубы в местах пересечения Т-образных соединений со спиральными сварными швами проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
(13) Каждая стальная труба была испытана гидростатическим давлением и радиально герметизирована. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе. Параметры испытаний автоматически распечатываются и записываются.
(14) Конец трубы обработан таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол фаски и тупую кромку.
Методы обработки поверхности спиральной стальной трубы:
1. Очистка
Растворители и эмульсии используются для очистки поверхности стали от масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ. Однако он не может удалить ржавчину, окалину, флюс и т. д. с поверхности стали, поэтому его применяют лишь как вспомогательный метод в антикоррозионном производстве.
2. Удаление ржавчины с инструмента.
Во-первых, используйте такие инструменты, как проволочные щетки, для полировки поверхности стали, чтобы удалить отслоившиеся или поднятые оксидные окалины, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины с ручных инструментов может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины с электроинструментов может достигать уровня Sa2. достичь уровня Sa3. Если на поверхности стали имеется сильная окалина оксида железа, эффект удаления ржавчины с помощью инструмента будет неудовлетворительным, и глубина анкерного рисунка, необходимая для антикоррозионной конструкции, не будет достигнута.
3. Маринование
Обычно для травления используют химические и электролитические методы. Для антикоррозийной обработки трубопроводов применяется только химическое травление, позволяющее удалить окалину, ржавчину, старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка может сделать поверхность определенной степени чистоты и шероховатости, ее опорные линии неглубокие, и это может легко вызвать загрязнение окружающей среды.
4. Удаление ржавчины распылением (метанием).
При удалении ржавчины распылением (метанием) используется мощный двигатель, приводящий в движение распылительные (метательные) лезвия с высокой скоростью, в результате чего стальной песок, стальная дробь, отрезки проволоки, минералы и другие абразивы распыляются (выбрасываются) на поверхность. стальной трубы под действием центробежной силы. , можно не только полностью удалить ржавчину, оксиды и грязь, но и добиться необходимой однородной шероховатости стальной трубы под сильным воздействием и трением абразива. После распыления (метания) удаления ржавчины оно может не только расширить эффект физической адсорбции на поверхности трубы, но и усилить эффект механической адгезии между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому удаление ржавчины распылением (метанием) является идеальным методом удаления ржавчины для защиты трубопроводов от коррозии. Вообще говоря, дробеструйное (песочное) удаление ржавчины в основном используется для внутренней и внешней обработки поверхности труб, а дробеструйное (песочное) удаление ржавчины в основном используется для поверхностной обработки труб.
Использование спиральной стальной трубы
Спиральные стальные трубы в основном используются в проектах водоснабжения, нефтехимической промышленности, химической промышленности, электроэнергетике, сельскохозяйственном ирригации и городском строительстве. Они входят в число 20 ключевых продуктов, разработанных в моей стране. Для транспортировки жидкостей: водоснабжение, дренаж, очистка сточных вод, транспортировка грязи, транспортировка океанской воды. Для транспортировки газа: каменноугольный газ, пар, сжиженный нефтяной газ. Конструктивное использование: свайные трубы, мосты; трубы для доков, дорог, строительных конструкций, морские свайные трубы и т.д.
Время публикации: 26 декабря 2023 г.