1 область применения
1.1 Данная спецификация распространяется на цельносварные и сварные стальные трубопроводные трубы. Он включает в себя стандартную и особо прочную трубу с резьбой. Он включает в себя стандартную и особо прочную трубу с резьбой; и трубы стандартного веса с гладким концом, обычного веса с гладким концом, специальные трубы с гладким концом, особо прочные с гладким концом, специальные трубы с гладким концом, сверхпрочные трубы с гладким концом; а также раструб, патрубок и сквозная труба (TFL).
Целью данной спецификации является предоставление стандартов на трубы, подходящие для использования при транспортировке газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой промышленности.
1.2 Требования к размерам резьбы и калибра резьбы, положения о методах измерений, спецификации и сертификация калибра, а также инструменты и методы контроля резьбы приведены в стандарте API 5B и применимы к продуктам, на которые распространяется данная спецификация.
Данная спецификация охватывает следующие марки: A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80, а также классы, промежуточные к указанным классам X42 и выше (см. примечание). Химический состав и механические свойства промежуточных сортов, которые подлежат согласованию между покупателем и изготовителем меню, должны соответствовать соответствующим требованиям, предъявляемым к сортам, по отношению к которым материал является промежуточным.
Примечание. Используемые здесь обозначения марок A и B не включают ссылку на указанный минимальный предел текучести. Другие обозначения марок, используемые здесь, включают букву A или X, за которой следуют первые две цифры указанного минимального предела текучести.
1.3 Трубы, изготовленные из класса X60 или выше, не должны заменяться трубами, заказанными для класса X52 или ниже, без одобрения покупателя.
1.4 Хотя трубопроводная труба с гладким концом, соответствующая данной спецификации, в первую очередь предназначена для свинчивания на месте сваркой по окружности, производитель не несет ответственности за сварку на месте.
1.5 Для труб обычного веса и специальных труб с гладким концом (специального веса), представленных в таблицах 6A, 6B и 6C, а также для труб стандартного веса с резьбой, превышающих номинальный размер 12, используемые здесь обозначения размеров представляют собой размеры наружного диаметра. Для всех остальных труб обозначения размеров являются номинальными размерами труб. В тексте данной спецификации предельные размеры труб (или диапазоны размеров) представляют собой размеры наружного диаметра, за исключением случаев, когда указано номинальное значение. Эти пределы и диапазоны размеров наружного диаметра также применимы к соответствующим номинальным размерам.
1.6 КлассⅡсталь рефосфорируется и, возможно, имеет лучшие свойства нарезания резьбы, чем класс I. Поскольку классⅡимеет более высокие химические свойства, чем класс I, его может быть несколько сложнее согнуть.
1.7 В данной спецификации используются общепринятые единицы измерения США; В тексте и во многих таблицах метрические единицы измерения (СИ) указаны в круглых скобках. См. Приложение J для получения конкретной информации о процедурах округления и коэффициентах пересчета.
2. Требования к материалам
2.1 ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
2.1.1 Химический состав
Состав труб, поставляемых в соответствии с настоящей спецификацией, определенный термическим анализом для труб, не относящихся к марке X 80, должен соответствовать химическим требованиям, указанным в таблице 2, за исключением того, что по соглашению между покупателем и изготовителем содержание углерода может превышать указанные значения. быть использован. состав промежуточных марок (выше Х42) должен соответствовать химическим требованиям, согласованным между изготовителем и покупателем, и такие требования должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2 для соответствующего типа труб. Для марок Х42 и выше - по соглашению между покупателем и изготовителем допускается использование элементов, отличных от ниобия, ванадия и титана; однако следует проявлять осторожность при определении количества, которое может присутствовать для любого конкретного размера и толщины трубы, поскольку добавление таких желательных в противном случае элементов может изменить свариваемость трубы.
Таблица 1. Химические требования для теплового анализа в процентах по весу
*Для марок от X42 до X65 при каждом уменьшении на 0,01 процента ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,05 процента выше указанного максимального содержания марганца, максимум до 1,45 процента для X52 и ниже и до максимума. 1,60 процента для классов выше X52.
бКлассⅡсталь рефосфорируется. (Примечания по свойствам изгиба и нарезания резьбы см. в разделе 1.2.)
c Колумбий, банадий, титан или их комбинации могут использоваться по соглашению между покупателем и производителем.
d Колумбий, ванадий, титан или их комбинации могут использоваться по усмотрению производителя.
eДля холоднорасширенных бесшовных труб размером 20 и более максимальное содержание углерода должно составлять 0,28 процента.
fДругие химические составы могут поставляться по соглашению между покупателем и производителем.
g Для сварных труб класса X65 размером 16 или более с толщиной стенки 0,500 дюйма (12,7 мм) или менее химический состав должен соответствовать указанному или согласованному между покупателем и производителем, для всех других размеров и толщин стенок такой трубы химический состав должен соответствовать согласованию между покупателем и производителем.
hДля каждого снижения на 0,01 процента ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,05 процента выше указанного максимального содержания марганца, но не более чем на 2,0 процента.
iДля класса X80 пределы предназначены только для анализа продукта, что устраняет необходимость в допусках анализа продукта в 9.2.2.
2.2 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
2.1 Свойства растяжения
Марки A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 и X80 должны соответствовать требованиям к растяжению, указанным в таблице 3. Другие марки, промежуточные к перечисленным маркам между X42 и X80, должны соответствовать требованиям к растяжению. согласованы между покупателем и изготовителем, и требования должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3. для холоднотянутых труб соотношение предела текучести тела и предела прочности тела каждой испытательной трубы, на которой жирным шрифтом обозначен предел текучести и предел прочности тела. определяются не должна превышать 0,93. Пределом текучести должно быть напряжение растяжения, необходимое для создания общего удлинения, составляющего 0,5% расчетной длины, определяемого экстензометром. Когда удлинение регистрируется или сообщается, в протоколе или отчете должна быть указана номинальная ширина испытуемого образца, если используются полосовые образцы, а также диаметр и расчетная длина, если используются образцы круглого стержня, или должно быть указано, когда используются образцы полного сечения. Для труб класса A25 производитель может подтвердить, что поставляемый материал прошел испытания и соответствует механическим требованиям класса A25.
2.2 Сглаживание критериев приемлемости теста
Критерии приемлемости для испытаний на сплющивание должны быть следующими:
а. электросварные трубы марок выше А25. для всех соотношений диаметра и толщины трубы (D/f) разровняйте ее до двух третей исходного наружного диаметра (НД) без открытия сварного шва. для труб с D/f более 10 продолжайте выравнивание до одной трети исходного наружного диаметра без трещин или разрывов, кроме сварного шва. Для всех труб D/t продолжайте выравнивание до тех пор, пока противоположные стенки трубы не соприкоснутся; в течение всего испытания не должно быть никаких признаков расслоения или подгоревшего металла.
б. Сварная труба Гранде А25. сгладить до трех четвертей первоначального внешнего диаметра без разрушения сварного шва. продолжайте выравнивание до 60 процентов от первоначального внешнего диаметра без трещин и разрывов, кроме сварного шва.
Время публикации: 27 сентября 2019 г.