Процесс производства прямошовных стальных труб прост, эффективность производства высока, стоимость низкая, а развитие происходит быстро. Прочность спиральношовных труб обычно выше, чем прочность прямошовных стальных труб. Сварные трубы большего диаметра можно производить из более узких заготовок, а сварные трубы разного диаметра - из заготовок одинаковой ширины. Однако по сравнению с прямошовными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается. Поэтому для сварных труб меньшего диаметра в основном используют сварку прямым швом, а для сварных труб большого диаметра - спиральную сварку.
Методы удаления ржавчины и ухода за прямошовными стальными трубами:
Однако обслуживание оборудования из стальных сварных прямошовных труб стало головной болью. Оборудование для прямошовных стальных труб играет важную роль в жизни и работе. Обычно требуется, чтобы поверхность сварных фитингов из стальных труб с прямым швом достигла почти белого уровня (Sa2,5). Практика доказала, что в технологии изготовления эпоксидных, виниловых, фенольных и других антикоррозионных покрытий широко используются прямошовные сварные стальные трубопроводные фитинги. Используя этот уровень удаления ржавчины, можно удалить практически всю оксидную окалину, ржавчину и другую грязь. Глубина рисунка анкера достигает 40~100 мкм, что полностью соответствует требованиям сцепления между антикоррозионным слоем и стальной трубой. Процесс удаления ржавчины распылением (метанием) может использоваться с меньшими эксплуатационными затратами, является стабильным и надежным. Достигает технического состояния, близкого к уровню белого (Sa2,5). Когда в стальной трубе, сваренной с продольным швом, возникает ржавчина, ее следует обрабатывать в соответствии с методами и методами удаления ржавчины, чтобы обеспечить высокое качество и производительность стальной трубы, сваренной с продольным швом, и ее можно использовать в различных отраслях и областях. Внесите важный вклад и роль в строительной отрасли.
Напыление (набрасывание) абразива на прямошовные стальные трубы:
Для достижения идеального эффекта удаления ржавчины абразив следует выбирать в зависимости от твердости поверхности прямошовного стального трубного оборудования, исходного уровня ржавчины, требуемой шероховатости поверхности, типа покрытия и т. д. Для однослойной эпоксидной смолы , двухслойный или трехслойный полиэтилен. В покрытии используется смешанный абразив из стального песка и стальной дроби, что позволяет легко достичь идеального эффекта удаления ржавчины. Стальная дробь выполняет функцию укрепления стальной поверхности, а стальная дробь выполняет функцию травления стальной поверхности. Смешанный абразив из стального песка и стальной дроби (обычно твердость стальной дроби составляет 4050HRC, а твердость стального песка - 5060HRC) можно использовать на различных стальных поверхностях. Даже при использовании на ржавых стальных поверхностях класса C и D эффект удаления ржавчины также очень хороший.
Скорость удаления ржавчины из прямошовной стальной трубы:
То есть общая кинетическая энергия E, приложенная к стальной трубе абразивом в единицу времени, и кинетическая энергия E1 однозернистого абразива. Скорость удаления ржавчины со стальной трубы зависит от типа абразива и смещения абразива. В формуле: м количество абразивного распыления (метания); V скорость движения абразива; Однозернистый абразив м1. Размер m связан со скоростью абразивного дробления. Величина скорости дробления напрямую влияет на процент операций по обработке поверхности и стоимость оборудования для удаления ржавчины. Когда оборудование фиксировано, m является константой, а y — константой, поэтому E также является константой. Однако из-за дробления абразива m1 изменяется. Поэтому, как правило, следует выбирать абразивы с более низкими показателями потерь, что поможет повысить скорость очистки и продлить срок службы. Листовая жизнь.
Размер частиц и соотношение абразивов для прямошовных стальных труб:
Для достижения более равномерной чистоты и распределения шероховатости очень важны размер частиц и пропорции абразива. Слишком большая шероховатость легко приведет к истончению антикоррозионного слоя на вершинах анкерных линий; в то же время, поскольку анкерные линии слишком глубоки, во время антикоррозионного процесса в антикоррозионном слое легко образуются пузырьки, что серьезно влияет на характеристики антикоррозионного слоя.
Высокоинтенсивное воздействие только крупнозернистыми абразивами применять нельзя. Слишком маленькая шероховатость приведет к снижению адгезии и ударной вязкости антикоррозионного слоя. Для сильной внутренней питтинговой коррозии. Также необходимо полагаться на мелкие частицы для удаления продуктов коррозии для достижения очищающего эффекта. В то же время разумная конструкция соотношения может не только замедлить износ абразива на трубе и сопле (лезвии), но и значительно улучшить коэффициент использования абразива. Обычно размер частиц стальной дроби составляет 0,81,3 мм, а размер частиц стальной крошки - 0,41,0 мм, из которых 0,51,0 мм является основным компонентом. Соотношение песка обычно составляет 58. Следует отметить, что в реальной эксплуатации трудно достичь идеального соотношения стального песка и стальной дроби в абразиве. Причина в том, что твердый и хрупкий стальной песок имеет более высокую степень разрушения, чем стальная дробь. По этой причине во время работы необходимо время от времени отбирать пробы смешанных абразивов и добавлять в средство для удаления ржавчины новые абразивы в соответствии с гранулометрическим составом. Более того, среди добавленных новых абразивов большую часть должна составлять стальная крошка.
Различные методы испытаний прямошовных стальных труб:
В настоящее время наиболее широко используемым методом является использование магнитных частиц для обнаружения прямошовных стальных труб. Магнитное тестирование обычно позволяет обнаружить дефекты только на поверхности сварных труб. Многие проблемы не могут быть хорошо отражены и обычно оцениваются на основе опыта. Итак, цель состоит в том, чтобы использовать волны и лучи вместе. Этот вид обнаружения позволяет чувствительно обнаруживать дефекты сварных труб, но в этом методе обнаружения также есть дефекты, и он не может определить материал, форму, размер и т. д. сварных труб.
Все текущие методы обнаружения представляют собой физические методы обнаружения, которые могут не только уменьшить повреждение материала, но также точно отразить дефекты материала и получить более качественную информацию. Однако у всего есть две стороны, и этот метод обнаружения не является надежным. Ответить по-прежнему необходимо, основываясь на собственном опыте клиента в процессе длительного использования и покупки. Мы также напоминаем всем, что в процессе покупки следует выбирать прямошовные сварные стальные трубы с хорошей репутацией и хорошей репутацией, что также может снизить потери.
Время публикации: 24 апреля 2024 г.