Обычно металлическая поверхность сопровождается слоем коррозии, оксидной пылью, масляными загрязнениями, солью или старой краской. Плотный оксидный слой представляет собой оксидный слой, образующийся в ковке стали, полученной под воздействием высокой температуры, обычно прикрепленный относительно прочно, но более хрупкий, чем сама сталь, и сам катод, ускоряющий коррозию металла. Не удаляемые вещества напрямую влияют на адгезию краски всего слоя.
Спиральная стальная трубаВ фактической конструкции требуется длительный контакт с жидкостью, воздухом, почвой и другими средами, поэтому необходимо добавить слой защиты изделий от коррозии на металлической поверхности, чтобы предотвратить коррозию и продлить срок службы.
Спиральная стальная труба в трубный блок, многоканальные прокатные валки, постепенно раскатанная полоса, зазор формируется с помощью круглой открывающейся трубки, сжимающие ролики для регулировки величины уменьшения, чтобы контроль зазора составлял ~ 3 мм, и сварка концы заподлицо.
(1) Если зазор слишком велик, что приводит к уменьшению эффекта близости, отсутствие вихревой тепловой сварки, косвенно вызывающей плавление кристаллов или растрескивание, не является плохим.
(2) Если зазор слишком мал, эффект близости увеличивается, чрезмерная тепловая сварка может привести к ожогу сварного шва; или сварной шов выдавливается с образованием ямки после прокатки, что влияет на качество поверхности сварного шва.
После нагрева двух кромок трубы до температуры сварки нижние прижимные ролики сжимают зерна металла с образованием общего взаимного проникновения, кристаллизации, образуя прочный сварной шов. Если давление экструзии спиральной трубы слишком мало, кристалл образуется на небольшом количестве общего металла сварного шва, прочность снижается, сила растрескивания; если сила нажатия слишком велика, расплавленный металл сварного шва выдавливается, что не только снижает прочность сварного шва, но и создает множество внутренних и внешних заусенцев, и даже приводит к появлению дефектов сварочного шва.
Время публикации: 12 сентября 2019 г.