После окончательной термообработки микроструктура 12Cr1MoVG бесшовная трубка из сплаваЗаготовка превратилась в закаленную микроструктуру с мартенситной ориентацией и имеет хорошую прочность и пластическую вязкость. На некоторых участках вокруг прилегающей структуры отпуска имеются «невидимые» границы зерен, делящие поле зрения на несколько крупных участков, что является причиной шероховатости и смешанного кристаллообразования после окончательной термообработки. Эти «невидимые» границы зерен сохраняют первоначальную структуру, когда происходит недиффузионное превращение. Другими словами, перед окончательной термообработкой бесшовной трубной заготовки возникают серьезные дефекты, такие как крупнозернистость и смешанное зерно.
На основании анализа общих макроэкономических характеристик производственного процесса можно сделать вывод, что бесшовная трубная заготовка из легированного материала имеет условия для образования крупных зерен перед термообработкой.
(1) Процесс плавления и разливки характеризуется высокой температурой и длительным временем охлаждения формы, что приводит к образованию крупных зерен в самом слитке.
(2) При формовании экструзией из-за характеристик деформации зерна в заготовке бесшовных труб становятся крупными. Кроме того, генетические характеристики микроструктуры бесшовной трубной стали из сплава Р91 приводят к появлению крупных и смешанных зерен в заготовке бесшовных труб перед окончательной термообработкой.
Стадия: высокотемпературный нагрев и отжиг.
Согласно результатам испытаний и анализа, процесс отжига, сформулированный на ранней стадии, может оказывать только влияние напряжения и диффузии водорода, но не может играть роль крупных зерен. Таким образом, на основе исходного процесса отжига добавляется t-ступенчатый высокотемпературный нагрев, то есть высокотемпературный нагрев 920-1070 ℃ добавляется между стадиями отжига 700-770 ℃ и 600-670 ℃, чтобы провести повторную аустенизацию перед окончательной термообработкой для устранения структурных дефектов на ранней стадии бесшовной трубной заготовки.
После применения процесса высокотемпературного отжига размер зерна увеличивается, но этот процесс требует энергии и занимает много времени. Количество газа в основном вдвое больше, чем в исходном процессе, а время выполнения в два раза больше, чем в исходном процессе.
Стадия: отжиг с остаточной температурой в сочетании с особенностями экструзионного производства.
Чтобы дополнительно оптимизировать процесс в сочетании с фактическим производством, генерировать дефектную структуру из источника, отсекать наследование шероховатости и явление смешанного кристалла и отжигать при остаточной температуре.
Ключевым моментом этого процесса является сочетание температуры аустенизации экструдированной бесшовной трубной заготовки с температурой экструзии. После экструзии его немедленно охлаждают в печи, чтобы заменить воздушное охлаждение исходного процесса, и температуру отжига повышают, так что заготовка бесшовной трубы может быть полностью аустенизирована с использованием остаточной температуры экструзии, а аустенит может быть преобразован. в равновесную структуру путем охлаждения печи до более высокой температуры (730-790 ℃), чтобы организовать генетические явления.
Кроме того, улучшается размер зерна бесшовных трубных заготовок после изменения процесса отжига. В качестве примера выбраны 10 репрезентативных бесшовных трубных заготовок.
Из приведенных выше результатов видно, что размер зерна может быть определен одновременно, явление смешанных кристаллов и генетическое явление высокотемпературной микроструктуры контролируются.
Время публикации: 18 января 2022 г.