Teknologi pengelasan dan metode produksi pipa baja jahitan lurus berdiameter besar

1. Kontrol celah las

Baja strip dikirim kepipa baja yang dilasunit, setelah digulung dengan beberapa rol, baja strip secara bertahap digulung untuk membentuk tabung bundar kosong dengan celah terbuka, dan pengurangan rol pemeras disesuaikan untuk mengontrol celah las menjadi 1 ~ 3mm, Dan buat kedua ujungnya dari siram las. Jika celahnya terlalu besar, efek kedekatan akan berkurang, Panas arus eddy yang tidak mencukupi, ikatan antar butir las yang buruk, mengakibatkan tidak adanya fusi atau retak. Jika celahnya terlalu kecil, efek kedekatan akan meningkat, dan panas pengelasan akan terlalu besar sehingga menyebabkan lasan terbakar; atau lasan akan membentuk lubang yang dalam setelah diperas dan digulung, yang akan mempengaruhi permukaan las.

2. Kontrol suhu pengelasan

Ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan struktur logam tetap kokoh, menyebabkan kurangnya fusi atau penetrasi; bila masukan panas tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, sehingga mengakibatkan Overburning atau menetes, sehingga lasan membentuk lubang cair.

3. Penyesuaian posisi kumparan induksi frekuensi tinggi

Kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan posisi roller pemeras. Jika kumparan induksi jauh dari roller pemeras, waktu pemanasan efektif lebih lama, zona yang terkena panas lebih luas, dan kekuatan las menurun; sebaliknya, tepi las tidak cukup panas, sehingga menghasilkan cetakan yang buruk setelah ekstrusi.

4. Pengendalian gaya ekstrusi

Setelah dua tepi pipa baja jahitan lurus berdiameter besar, billet dipanaskan sampai suhu pengelasan, di bawah ekstrusi roller pemeras, butiran kristal logam biasa terbentuk untuk menyusup dan mengkristal satu sama lain, dan akhirnya, sebuah perusahaan las terbentuk. Jika gaya ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal biasa yang terbentuk akan sedikit, kekuatan logam las akan berkurang, dan retakan akan terjadi setelah gaya diterapkan; jika gaya ekstrusi terlalu besar, logam cair akan keluar dari pipa baja yang dilas. Kekuatan las berkurang, dan sejumlah besar gerinda internal dan eksternal dihasilkan, dan bahkan cacat seperti tumpang tindih las pun terjadi.

5. Impedansi adalah satu atau sekumpulan batang magnet khusus untuk pipa baja yang dilas. Luas penampang impedansi biasanya tidak boleh kurang dari 70% luas penampang diameter dalam pipa baja. Lingkaran induksi magnetik menghasilkan efek kedekatan, dan panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi lasan tabung kosong sehingga tepi tabung kosong dipanaskan hingga mencapai suhu pengelasan. Resistor diseret ke dalam tabung dengan kawat baja, dan posisi tengahnya harus relatif tetap dekat dengan bagian tengah rol pemeras. Saat memulai, karena pergerakan cepat tabung kosong, perangkat resistansi menjadi aus karena gesekan dinding bagian dalam tabung kosong dan perlu sering diganti.

6. Bekas luka las akan dihasilkan setelah pengelasan dan ekstrusi, yang diperlukan. Caranya adalah dengan memasang pemotong pada rangka dan mengikis bekas pengelasan dengan gerakan cepat pipa baja yang dilas. Gerinda di dalam pipa baja yang dilas umumnya tidak.