Mengontrol ketebalan dinding pipa baja jahitan lurus merupakan kesulitan dalam produksi pipa baja. Saat ini, metode akurasi ketebalan dinding yang diproduksi oleh produsen pipa baja jahitan lurus umumnya meliputi:
1. Pemanasan tabung kosong: Pemanasan harus merata dan menghindari kenaikan dan penurunan suhu yang cepat. Setiap kenaikan dan penurunan suhu harus dijaga tetap stabil dan lambat, dan kenaikan dan penurunan suhu maksimum tidak boleh melebihi 30°C.
2. Mandrel pabrik bergulir: tabung berdinding tebal dengan ketebalan dinding seragam dan blanko padat sangat mengurangi kemungkinan pembengkokan dan deformasi mandrel, yang secara efektif dapat meningkatkan akurasi ketebalan dinding pipa baja.
3. Presisi mandrel: Akurasi pemrosesan eksternal mandrel dikontrol pada ±0,1 mm, dan arah kelurusan mandrel tidak melebihi 5 mm. Selama pengelasan, pin mesin presisi dimasukkan di antara dua bagian mandrel untuk menentukan posisi guna mencegah penyimpangan kelurusan total yang disebabkan oleh pengelasan menjadi terlalu besar.
4. Proses: Tentukan apakah roller pemusatan dipasang pada tempatnya, sesuaikan bagian tengah roller penahan inti, sudut bukaan, dan ukuran bukaan setiap gerakan agar konsisten. Bagian tengah roller penahan inti harus berada pada garis penggulungan.
5. Rol pemusatan: teknologi untuk mencegah penipisan bagian tengah dan peningkatan ketebalan dinding di luar rentang kendali, dan meningkatkan akurasi ketebalan dinding.
6. Ejektor berlubang: Untuk ejektor berlubang, umumnya dipilih pipa berdinding tebal dengan diameter luar Φ108mm-Φ114mm, ketebalan dinding ≥25mm, dan ketebalan dinding rata-rata.
7. Garis tengah penggulungan: Pastikan garis tengah penggulungan mesin penusuk konsisten dengan garis tengah mobil penusuk untuk menghindari “penggulungan atas” atau “penggulungan bawah” sehingga tabung kosong mempertahankan tegangan yang seragam selama penindikan.
8. Alat penggulung: Alat penggulung yang aus seperti kepala, pelat pemandu, penggulung, dll. harus diganti tepat waktu.
9. Pemasangan alat rolling: Bagian tengah roller pitch dan guide pitch harus berada pada garis rolling. Garis tengah yang menjamin jarak pemandu dan jarak roller berada pada garis tengah penusuk dan penggulungan, yaitu jarak roller atas dan bawah sama, serta jarak pemandu kiri dan kanan sama.
Metode pelurusan pipa baja jahitan lurus:
Pertama, pipa baja jahitan lurus ditekuk searah dengan jahitan las
Alasan: Perawatan normalisasi lapisan las tidak mencukupi, dan terdapat tegangan termal pada sisi pipa yang dekat dengan lapisan las, sehingga bengkok ke satu arah setelah pendinginan.
Solusi: 1. Sesuaikan roller perantara untuk meningkatkan kurva defleksi secara tepat; 2. Luruskan dua kali; 3. Jika pelurusan langsung tidak memungkinkan, temper seluruh pipa.
Kedua, pipa baja jahitan lurus membengkok secara tidak beraturan
Alasan: 1. Tekanan antara ketiga roller tidak konsisten; 2. Rol pelurus sudah sangat aus.
Solusi: Periksa apakah rol pelurus atas kendor, dan gunakan batang sampel untuk meluruskan panjang garis kontak antara ketiga lintasan.
Ketiga, panjang pipa baja jahitan lurus menjadi lebih pendek.
Alasan: Sudut putaran antara ketiga rol pelurus terlalu berbeda; tekanan pelurusan besar.
Solusi: Sesuaikan sudut tekanan roller agar sekonsisten mungkin; sesuaikan tekanan pelurusan dengan tepat.
Keempat, salah satu ujung pipa baja jahitan lurus ditekuk
Alasan: Jarak antar roller terlalu jauh.
Solusi: Pilih mesin pelurus dengan jarak lebih kecil yang sesuai dengan diameter pipa.
Kelima, kepala pipa baja jahitan lurus tidak bulat
Alasan: Distribusi fase kontak antara ketiga rol pelurus tidak tepat atau tumpang tindih, dan tekanan roller terlalu besar.
Solusi: Sesuaikan sudut antara rol dengan benar dan sesuaikan tekanan rol pada pipa.
Dengan kemajuan dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, banyak teknologi baru yang diterapkan pada mesin pelurus pipa baja. Misalnya, suatu perusahaan telah menyempurnakan dan menerapkan mesin pelurus tujuh rol, modelnya adalah mesin pelurus pipa baja 3-1-3. Ia menggunakan bentuk struktural yang berbeda dari mesin pelurus enam rol biasa untuk memecahkan masalah penyesuaian kelompok rol pelurus dalam arah melingkar. Ciri-cirinya adalah roller penggeraknya menggunakan besi miring penyetel untuk mengatur ketinggian atas dan bawahnya sehingga ketiga roller pelurus dapat diatur secara radial dengan arah keliling 120°, sedangkan garis tengah pelurus tidak berubah. Keuntungannya adalah strukturnya sederhana dan mudah diatur, serta pipa yang diluruskan mendapat tekanan yang merata pada kelilingnya. Oleh karena itu, akurasi pelurusan tinggi, bagus, dan dapat diterapkan pada berbagai spesifikasi.
Waktu posting: 12 Januari 2024