1.Kegunaan minyakpipa selubung dan minyakpipa bor:
Casing minyak adalah pipa baja yang digunakan untuk menopang dinding sumur minyak dan gas untuk memastikan pengoperasian normal seluruh sumur minyak selama proses pengeboran dan setelah selesai. Setiap sumur akan menggunakan beberapa lapisan casing sesuai dengan kedalaman pengeboran dan kondisi geologi yang berbeda. Semen digunakan untuk menyemen casing setelah turun ke dalam sumur. Berbeda dengan tubing dan pipa bor dan tidak dapat digunakan kembali. Ini adalah bahan sekali pakai. Oleh karena itu, konsumsi casing menyumbang lebih dari 70% dari seluruh pipa sumur minyak. Casing dibedakan menjadi: casing, casing permukaan, casing teknis, dan casing lapisan oli sesuai dengan kegunaannya.
Pipa bor adalah pipa baja yang ujungnya berulir, digunakan untuk menghubungkan peralatan permukaan rig pengeboran dengan peralatan pengeboran dan penggilingan atau perangkat lubang bawah di dasar sumur bor. Tujuan dari pipa bor adalah untuk mengangkut lumpur pengeboran ke mata bor, dan bersama-sama dengan mata bor untuk menaikkan, menurunkan atau memutar perangkat lubang bawah. Pipa bor harus mampu menahan tekanan internal dan eksternal yang besar, memutar dan menekuk
Dan getaran. Dalam proses ekstraksi dan pemurnian minyak dan gas, pipa bor dapat digunakan berkali-kali. Batang bor dibagi menjadi tiga kategori: batang bor persegi, batang bor dan batang bor berbobot. Urutan penyambungannya adalah pipa bor persegi (1 buah) + pipa bor (n buah, ditentukan oleh kedalaman sumur) + pipa bor berbobot (n buah, ditentukan oleh desain rakitan alat bor).
2. Peran pipa selubung minyak dan pipa bor minyak:
Selubung minyak digunakan untuk memperkuat dinding sumur, dan diameter dalam dan luar jauh lebih besar daripada batang bor; batang bor digunakan untuk menghubungkan kerah bor dan mata bor, dan panjangnya cukup untuk menopang mata bor dalam pengoperasian lubang bawah. Terlepas dari fungsi atau ukurannya, semuanya berbeda.
Pipa bor merupakan suatu bagian batang yang dihubungkan pada alat pengeboran untuk menyalurkan tenaga. Komponen rangkaian bor yang umum adalah: mata bor, kerah bor, batang bor, stabilizer, sambungan khusus, dan batang bor persegi. Fungsi dasar tali bor adalah: (1) mengangkat mata bor; (2) menerapkan bobot pengeboran; (3) daya pancar; (4) menyalurkan cairan pengeboran; (5) melakukan operasi khusus
Industri: Peras semen, tangani kecelakaan bawah tanah, dll.
3. Bahan pipa casing minyak dan pipa bor minyak:
Bahan casing oli ada banyak macamnya, yang dasarnya adalah baja karbon biasa, J55, L80, N80, P110, dll, dan kemudian bahan yang lebih khusus, seperti 3Cr, 9Cr, 13Cr, 22Cr, dll., terutama untuk mencegah karbon dioksida dan bahan Hidrogen sulfidasi, seperti 90SS, 95SS, dll. Selain itu, ada tabung paduan nikel-kromium bermutu lebih tinggi. Tergantung pada pabrikannya, jumlahnya berbeda-beda dan ada beberapa kebutuhan khusus, seperti bahan yang tahan terhadap benturan yang tinggi, beberapa Pabrikan akan menambahkan TT untuk menunjukkan ketahanan terhadap benturan.
Pipa bor minyak bumi: standar API kelas baja E75 hingga S135, diameter luar dari 2 3/8″sampai 6 5/8″rangkaian pipa bor minyak bumi, pipa bor sambungan bahu ganda dengan ketahanan torsi tinggi Pipa bor BNK C95S grade baja khusus untuk sumur minyak belerang. Terutama cocok untuk sumur dalam, sumur horizontal dan perpindahan besar selama eksplorasi dan pengembangan minyak dan gas
pembangunan sumur.
Waktu posting: 28 April-2020