Proses produksi utama pipa las jahitan lurus berdiameter besar

1. Eksplorasi pelat: Setelah pelat baja digunakan untuk memproduksi busur terendam berdiameter besarpipa baja jahitan lurus dilasmemasuki jalur produksi, inspeksi ultrasonik pelat penuh pertama kali dilakukan;

2. Penggilingan tepi: penggilingan dua sisi dari kedua tepi pelat baja dengan mesin penggilingan untuk mencapai lebar pelat yang diperlukan, paralelisme tepi pelat, dan bentuk alur;

3. Pra-pembengkokan: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk membengkokkan tepi papan terlebih dahulu agar tepi papan memiliki kelengkungan yang diperlukan;

4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, pertama-tama separuh pelat baja yang sudah dibengkokkan ditekan menjadi bentuk “J” melalui beberapa langkah stepa, kemudian separuh pelat baja lainnya juga ditekuk dan ditekan menjadi “ Bentuk C”, dan akhirnya terbentuk bukaan berbentuk “O”.

5. Pra-pengelasan: Bergabunglah dengan pipa baja yang dilas memanjang dan gunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus;

6. Pengelasan internal: gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat memanjang (hingga empat kabel) untuk mengelas sisi dalam pipa baja jahitan lurus;

7. Pengelasan eksternal: gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat memanjang untuk mengelas bagian luar pipa baja las busur terendam memanjang;

8. Inspeksi ultrasonik I: inspeksi 100% pada lasan dalam dan luar dari pipa baja yang dilas memanjang dan bahan dasar di kedua sisi las;

9. Inspeksi sinar-X I: Inspeksi TV industri sinar-X 100% pada lasan dalam dan luar, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;

10. Ekspansi diameter: memperluas panjang total pipa baja jahitan lurus yang dilas busur terendam untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan meningkatkan distribusi tegangan internal pipa baja;

11. Uji hidrostatik: Pipa baja yang diperluas diperiksa satu per satu pada mesin uji hidrostatik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji yang disyaratkan oleh standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;

12. Chamfering: Proses ujung pipa dari pipa baja yang memenuhi syarat untuk memenuhi ukuran alur ujung pipa yang dibutuhkan;

13. Inspeksi ultrasonikⅡ: Inspeksi ultrasonik dilakukan kembali satu per satu untuk memeriksa kemungkinan cacat pada pipa baja yang dilas memanjang setelah pemuaian diameter dan tekanan air;

14. Pemeriksaan rontgenⅡ: Inspeksi televisi industri sinar-X dan pembuatan film las ujung pipa pada pipa baja setelah uji ekspansi dan hidrolik;

15. Pemeriksaan partikel magnet ujung tabung: lakukan pemeriksaan ini untuk menemukan cacat ujung tabung;

16. Anti korosi dan pelapisan: Pipa baja yang memenuhi syarat anti korosi dan pelapisan sesuai dengan kebutuhan pengguna.